发布网友 发布时间:2022-04-22 05:53
共3个回答
懂视网 时间:2022-08-19 02:28
1、首先我们要熟悉数控机床的操作面板,只有熟悉每个按钮的详细位置和作用,才能熟练操作。
2、开机之后,要先回机床原点,点击控制面板的回原点按钮,按启动按钮即可。
3、然后在工作台放加工工件,小的工件可以直接用胶水粘,大的工件要用压板压着。注意工件底部磨平,以便能放平。
4、设置坐标系。坐标系是加工坐标位置,对于要求不高的工件,四面分中,用刀具外围碰工件四周,即可完成坐标设置,然后在控制面板输入坐标值。
5、下一步是Z轴对刀,换好加工需要的刀具,可以用刀棒在工作台对刀,如果是工件顶部对刀,这时候要设置好相对高度数值。读好数值之后,在控制面板输入Z轴数值。
6、然后调入加工程序,设置好加工速度,加工进即可进行加工。
热心网友 时间:2024-02-23 05:37
1、开机后必须先将机床归原点,如果机器较长时间没有运行,开机后必须空运转5-10分钟热机。
2、加工前要先看清楚程式单和2D散件图,确认与加工工件字码相同、尺寸大小相同,并对照程式单基准角确定工件摆放方向和装夹方法。
3、工件上机前要先清理干净工作台面,工件有披峰、毛刺、时必须用油石、锉刀先清理干净并抹干净油渍、灰尘。
4、打表时应注意:如果是精料,应检测工件的平行度、垂直度和水平度,确定工件直角后方校表,校表完后在固定加工工件。
5、分中应看清程式单所给的基准边,用一个丝的分中,确保精准度,分完中后必须检查一遍。
6、装刀时应看清程式单给出的刀径、刀长,并根据加工形态,正确的选择刀头、刀具,严禁开粗、光刀的刀头、刀具混合使用。
装刀时必须吹干净刀头、索咀确保装刀同心度。中光、光刀时合金刀要测刀摆,刀摆中光在3丝以内,光刀在1丝以内。
飞刀中光、光刀时必须测刀径,中光刀径在5丝内,光刀径在2丝内。对刀时应看清程式单所给的对刀面。
7、每一个程式启动前应看刀路的模拟,确定程式没有问题再加工。
加工开始时要先把进给倍率打低或走单节运行,刀具正常切入工件后再将进给率提高,走第一刀后确认深度和下刀位置是否正确,有问题应立即停止加工。
9、操作员在加工过程中如发现编程师所用刀具、程式、参数不合理,造成震动、弹刀、声音异常、刀粒磨损过快等等,都必须及时通知编程师改进。
10.操作员在加工过程中必须密切关注刀具、刀粒磨损情况,及时研磨刀具或更换刀粒,避免断刀或损坏刀杆。
11、在机床正常运转后应做好下一个程式或下一个加工工件的准备工作,如装好下把刀等。
12.工件开完粗后必须清扫工作台,清除铁屑后方可开切削油光刀,严禁不开切削油光刀,光刀必须测刀摆,防止加工工件过切或留有余量。
13、易测工件加工完后应通过校表、卡尺、塞规检查工件尺寸并目测工件外观,判定工件是否有合格;主料、大料如用飞刀光刀时间超过两小时需通过测刀径、查看刀粒磨损情况并通知相关编程师一起来判断加工工件是否准确。检查合格后方可下机。
14、工件拆下后,应将工作台面清理干净,并将加工中使用的工具和加工完的工件拆掉垫铁整齐的摆放。
扩展资料:
安全操作
1、CNC操作员不准留长指甲,进入车间必须穿工衣。
2、不准在车间追逐打闹,操作时不准带手套。
3、装卸大件工件时,必须拿稳,必要时请人帮忙。
4、工件反面加工时,工作前清理机床杂物,以免刮伤手。
5、安装刀具时将刀具、刀套上的油、铜渣、杂物等清理干净,装取刀具时用碎布包住刀锋以免伤到手。
6、工件应正确坚固在工作台上,以免在加工时工作飞出伤到人。
7、加工时关好机床安全门,严禁在加工过程中将身体伸到安全门内 .
8、一些操作跟安全方面的问题还是需要在接下来的工作中自我提升,经验很重要。
参考资料来源:百度文库—CNC操作流程
热心网友 时间:2024-02-23 05:37
开机就不说了,开机后。一定要归原点。否则其无本身原点坐标,无法定位。然后,上工件。1.打直线,一般总体不要相差0.02mm。当然,要根据要求了。2.分中。得出工件的中心点。然后把数据输入。不输入的话,NC无法得知工件坐标。3.对刀。不对刀,NC则无法的得知工件Z高度基准。4.选择编好的NC程式,运行就OK了。这只是几大步而已。热心网友 时间:2024-02-23 05:38
1、开机后必须先将机床归原点,如果机器较长时间没有运行,开机后必须空运转5-10分钟热机。
2、加工前要先看清楚程式单和2D散件图,确认与加工工件字码相同、尺寸大小相同,并对照程式单基准角确定工件摆放方向和装夹方法。
3、工件上机前要先清理干净工作台面,工件有披峰、毛刺、时必须用油石、锉刀先清理干净并抹干净油渍、灰尘。