发布网友 发布时间:2022-05-26 09:56
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热心网友 时间:2023-10-12 02:29
随着塑料加工产品质量的提高与厂房自动化程度的提升,塑料辅助设备的使用与需求越来越受到重视。选择一个适合的辅助设备不仅能提高产品质量与产能,从投资的角度来看,更可以降低许多的投资成本。如何选择合适的辅助设备来为你的生产设备加分?长期以来一直是投资人与使用者想要知道的答案。 塑料输送(Conveying)塑料输送(Conveying)塑料输送设备可以说是塑料加工生产线应用最普遍的设备,它可以节省塑料搬运的人力与时间,以及厂房因堆积原料所占的的空间。原料的输送大都是利用气体输送(Pneumaticconveying)的方式。简单来说,就是利用气体流动的原理将原料从某个地点输送到指定的位置。气体输送有三大类型,分别为:低速低浓度输送(Dilutephase)、高速高浓度输送(Densephase)、文式管输送(Compressedair/Ventuti)。而绝大部份在塑料加工生产在线的气体输送又以低速低浓度输送,也就是真空吸引的方式。真空吸引系利用真空泵产生真空引力,再调整原料与空气之间的比例(Air/Solidstateratio)来达到输送的方式,一般真空泵的负压值则控制在8~10”Hg。 原料输送系统原料输送系统原料输送系统设备主要包含真空泵、集尘桶及吸料机。原料输送系统无论是单一机台或者全厂自动化的*供料,必须要考虑输送能力是否符合生产线的需求量、原料种类、原料粒状大小、输送距离的长短、换料的方便性与灵活性,并且要把将来扩充使用的可能性考虑进去。真空泵(Vacuumpump)是决定输送量大小的设备,真空泵的选择上可分为鲁式泵(Rootspump)与鼓风机(Blower)两种。鲁式泵真空压力值稳定,适合中长距离及输送量大的制程;鼓风机较容易受负载而影响真空压力值,故较适合中短距离及输送量小的制程。 集尘桶可将原料输送过程中所产生的粉尘过滤收集,避免粉尘的飞扬造成厂房的污染,集尘桶在选择上需考虑清洁方便为主。吸料机是安装于成型机台或储存桶的设备,并可配合制程上的需求而选择不同的配备,例如新次料比例阀、管中无料阀、共同材料阀等不同选用件。吸料机的容量需符合输送量及成型周期所需的用料量,以及清洁换料时的方便性。供料系统的控制器使用上需符合操作简易、模块化、*监视功能,并具有可扩充性,以达到整厂物料管理监控的目的。 户外大型储料槽是根据所使用的原料种类及产能计算出安全存量,并根据此存量规划储料槽的容量,并搭配太空包包装或槽车进行装载,不仅可以节省厂房内的占地空间,更能因为大批量购置原料而节省原料成本。除湿干燥(Drying)除湿干燥(Drying)大多数的工程塑料多具有吸湿性,当塑料自防潮密封的包装袋取出曝露在大气中时,即开始从大气中吸收湿气,若是以一般传统热风式料桶烘干机(HopperDryer),因为是以带有湿气的外气去干燥塑料,故无法防止塑料继续吸收湿气。随着工程塑料广泛的被使用,除湿型干燥机已渐渐取代传统的热风烘干机。 ◆干燥温度是指进入干燥桶的空气温度,每一种原料因其物性,例如分子结构、比重、比热、含水率等因素,干燥时温度均有一定的*,温度太高时会使原料中的部分添加物挥发变质或结块,太低又会使某些结晶性原料不能达到所需干燥条件,例如:PC/120℃,ABS/80~95℃。另外在干桶选择上需要绝缘保温,以避免干燥温度漏失,造成干燥温度不足或能源的浪费。◆干燥时间是指原料成型前预干燥的时间,干燥时间太长会造成原料变质或结块或浪费能源,干燥时间太短会造成含水率过高的现象。例如:PC/3-4小时,ABS/3-4小时。 计量混合(Blending)