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发布时间：2024-10-22 06:22
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时间：2024-11-07 07:41
数控机床的润滑系统通常采用集中润滑方案，通过一个中心供给源，将高压润滑油精确分配至各个主、次润滑点。这种系统具备监控润滑时间、次数的功能，一旦出现故障，还能自动报警并停机，确保润滑的自动化管理。集中润滑系统的优势在于定时定量、准确高效，润滑剂一次性使用，有助于延长机床的使用寿命。
根据驱动方式，集中润滑系统可分为手动和自动供油系统。手动系统依赖人工操作，而自动系统则能持续或间歇地供应润滑油。尽管连续供油系统能提供稳定润滑，但可能会产生过多热量并造成资源浪费，而间歇供油系统则更节能，通过周期性定量供应，确保摩擦副的最佳润滑效果。
在润滑元件的选择上，数控机床常采用间歇供油系统。容积式润滑系统适合少量润滑点，工作压力适中，适合小型机床；阻尼式系统结构简单，成本低，但油量控制不精确，适合润滑点较少的设备；递进式系统注油准确，适合有特定顺序需求的润滑；油气式系统特别适合高速主轴，它能有效降低油消耗，减少污染，并有助于降低润滑点温度。
油气式润滑系统的独特之处在于，它将润滑油以非雾化形式送至润滑点，既环保又节能，且能有效控制温度，是数控机床高速主轴的理想选择。
[1]数控机床的润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，它不仅具有润滑作用，而且 还具有冷却作用，以减小机床热变形对加工精度的影响。润滑系统的设计、调试和维修保 养，对于保证机床加工精度、延长机床使用寿命等都具有十分重要的意义。
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