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发布时间：2024-10-17 16:21
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时间：2024-12-02 19:37
燃煤燃烧释放出的高温烟气通过烟道输送到余热锅炉的入口。随后，烟气经过过热器、蒸发器和省煤器，最终通过烟囱排放至大气，排放温度通常在150至180℃之间。这一过程中，烟气的高温下降至排烟温度，释放出的热量用于将水转换为蒸汽。锅炉给水首先进入省煤器，水在省煤器中吸收热量，升温至接近汽包压力下的饱和温度，然后进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器，吸收热量开始产生蒸汽。通常，只有一部分水转化为蒸汽，因此蒸发器内的流动物是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器后，通过汽水分离设备分离，其中的水落回锅筒内水空间，继续吸热产生蒸汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量，使饱和蒸汽转化为过热蒸汽。根据蒸汽生成过程的三个阶段，对应于三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器。如果不需要过热蒸汽，只需饱和蒸汽，可以省略过热器。在存在再热蒸汽的情况下，可以增设再热器。
燃煤余热锅炉具有高效热能利用的显著特点，能够将燃煤燃烧产生的高温烟气转换为蒸汽，实现能源的循环利用。这种锅炉通过合理设计和布局，确保了烟气的合理流动和热量的高效吸收，从而提高了能源的利用效率。同时，燃煤余热锅炉的结构设计使其适应性强，能够根据不同的需求灵活调整，满足不同工业场景的热能需求。在节能减排的背景下，燃煤余热锅炉的广泛应用为工业生产提供了经济、高效、环保的能源解决方案。
燃煤余热锅炉的特点主要体现在高效热能转换、适应性强以及节能减排等方面。高效热能转换使其在工业生产中扮演着关键角色，适应性强使得它能够根据实际需求灵活调整，而节能减排的特点则体现了其对环境保护的贡献。随着技术的不断进步和应用领域的不断扩大，燃煤余热锅炉在未来的发展中将展现出更加广泛的应用前景和更高的性能水平。
余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管（下料溜）槽、氧*口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。 余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。 各个烟道之间均用法兰连接。
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