发布网友 发布时间:2024-10-15 00:52
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热心网友 时间:2024-10-16 03:03
电镀生产工艺通常涉及多种镀种,如铬、镍、锌和铜等,涵盖金属和塑料镀件。尽管含氰电镀已淘汰,但仍有一些工厂在使用。其主要工艺流程包括:机械抛光、除油、酸浸蚀、电镀、烘干和产品入库,不合格产品则需退镀。
机械抛光是去除镀件表面瑕疵,提高平整度,这一阶段无废水排放。除油则是清除金属制品表面的油污,主要使用有机溶剂,废水主要来自清洗过程,pH值在8.5-10之间。
浸蚀环节旨在去除锈和氧化膜,废水含有铁离子,pH值在2-5。电镀过程中,每种镀种(如含氰镀铜、镀铬和镀镍)的废水水质不同,需分别处理,如含氰废水分级处理后可排放,含铬废水需还原中和后再排放。
烘干环节利用机械和热能干燥零件,无废水产生。退镀工艺如化学浸渍或阳极电解,废水pH值在2-6,主要来自漂洗水,需单独预处理后排放。
综上,电镀过程中的废水主要集中在除油、浸蚀和退镀阶段,根据镀种和工艺特性,废水需经过相应的处理步骤才能达到排放标准。
扩展资料
电镀废水的来源一般为:(1)镀件清洗水;(2)废电镀液;(3)其他废水,包括冲刷车间地面,刷洗极板洗水,通风设备冷凝水,以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 “跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水;(4)设备冷却水,冷却水在使用过程中除温度升高以外,未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂,成分不易控制,其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等,有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。