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发布时间：2024-10-15 00:52
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时间：2024-10-16 03:03
电镀生产工艺通常涉及多种镀种，如铬、镍、锌和铜等，涵盖金属和塑料镀件。尽管含氰电镀已淘汰，但仍有一些工厂在使用。其主要工艺流程包括：机械抛光、除油、酸浸蚀、电镀、烘干和产品入库，不合格产品则需退镀。
机械抛光是去除镀件表面瑕疵，提高平整度，这一阶段无废水排放。除油则是清除金属制品表面的油污，主要使用有机溶剂，废水主要来自清洗过程，pH值在8.5-10之间。
浸蚀环节旨在去除锈和氧化膜，废水含有铁离子，pH值在2-5。电镀过程中，每种镀种（如含氰镀铜、镀铬和镀镍）的废水水质不同，需分别处理，如含氰废水分级处理后可排放，含铬废水需还原中和后再排放。
烘干环节利用机械和热能干燥零件，无废水产生。退镀工艺如化学浸渍或阳极电解，废水pH值在2-6，主要来自漂洗水，需单独预处理后排放。
综上，电镀过程中的废水主要集中在除油、浸蚀和退镀阶段，根据镀种和工艺特性，废水需经过相应的处理步骤才能达到排放标准。
扩展资料
电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 “跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
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