MFC2022第五届金属冲压深拉伸技术和高速冲论坛在嘉兴平湖成功举办!_百度...

发布网友 发布时间：2024-10-13 20:46

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热心网友 时间：2024-10-13 20:41

第五届金属冲压深拉伸技术和高速冲论坛在浙江·嘉兴平湖的白金汉爵大酒店成功举办。大会由MFC《金属板材成形》杂志和中国金属冲压深拉伸行业联盟主办，武汉·中国光谷精密制造行业协会、无锡模具行业协会、以及昆山模具行业协会共同协办，吸引了约130家企业的220名代表参与。

会议在洪亮的国歌声中拉开序幕。首先，来自创迈精密金属成型(苏州)有限公司的专家以“后疫情环境下冲压深拉伸和高速冲企业发展机遇”为主题，详细介绍了深拉伸工艺的主要类型，如连续冲压拉伸工艺、传送式拉伸工艺、机械手模组式拉伸工艺、以及液压拉伸工艺等。他指出，尽管过去最优秀的拉伸企业主要来自德国、美国和日本，但在定制化拉伸复杂零件领域，中国企业在近几十年内取得了显著进步，特别是在新能源车动力电力、驱动电机、微电机等领域，电池壳和电机壳的拉伸带动了本土设备、模具、润滑和拉伸件企业的发展。中国在局部领域已经处于世界领先水平。

会议还邀请了来自明益科技（宁波）有限公司的专家，分享了“新能源汽车电池深拉伸模具技术及案例分析”。他们关注了圆柱形电池壳体的生产，尤其是4680型号电池壳体的模具技术，强调了这类电池壳体的特殊性以及设计和生产过程中的关键点，如剪切、拉伸、变壁、成形、再成形和切料等工序。他们采用单机生产方式，保证成形质量，通过水冷拉伸模具提高了生产效率，达到了远超行业平均水平的生产速度。此外，他们还与国内外设备商合作，生产专门用于4680电池壳体的批量生产设备。

另一场精彩报告是由海宁红狮宝盛科技有限公司带来的，主题为“拉伸装备、模具及工艺在航空领域的应用与发展”。红狮宝盛专注于航空精密钣金件和机加件的制造、表面处理、装配测试等领域，其业务覆盖航空内饰件、航空结构件、航空管件、发动机零部件、飞控系统零部件等。在飞机拉伸件的生产中，红狮宝盛采用了橡胶半模成形或液压胀形生产方式，使用了瑞典Quintus橡皮囊压力机，以满足高附加值的小批量零件成形需求。此外，他们还与德国及本土设备商合作，生产用于飞机拉伸件的专用机。

深圳市精致电机科技有限公司的专家分享了“深拉伸电机壳体工艺技术分析与发展”，他们提供从深拉伸模具设计、加工、组装、调式到量产的一站式服务，专注于为客户提供精密的电机外壳、马达外壳、无刷电机外壳等产品，专业生产20多个深拉伸冲压零件。该公司使用的冲压设备包括AIDA60冲床、Misuiseik bruderer 30冲床、台湾SHINIG TAI KD60冲床等，拉伸工艺参数达到高度专业化的标准。此外，他们还在未来两年计划投资新的设备，以进一步提升生产效率和产品质量。

先锋汽车零部件有限公司的专家报告了“新能源电池壳成形技术难点及发展”，该公司专注于为汽车行业提供冲压件产品，服务的客户包括德国博世、德国大陆、德国博泽等汽车零部件巨头。通过分享模具保养、维修、防止起皱和破裂的经验，该公司对未来的预测是铝拉伸、不锈钢拉伸将更加成熟，模内冷却技术和模具快速修补技术将成为关键点，同时深拉伸产品清洁度将进一步提升，深拉伸产品视觉自动检测的效率和准确率将得到提高。

西北有色金属研究院/西安优耐特容器制造有限公司的专家报告了“稀有金属装备中制造中的钛合金深成形方法与技术要求”。作为一家专业从事稀有金属装备研制的科技型企业，他们在钽、铌、锆、钛、镍等稀有金属材料制造的各类换热器、反应器、塔器、储存器等非标设备方面达到了世界先进水平。他们在寻找新工艺和新设备的合作商时，遇到了一些技术难题，如使用稀有金属薄壁材料零件时遇到的成形困难，以及在特定产品的成形过程中需要探索新的工艺或设备解决方案。

德国安德里茨凯撒压力机公司（ANDRITZ Kaiser GmbH）的专家报告了“凯撒压力机的冲压和拉伸技术”，这是该公司首次在中国行业会展活动中亮相。凯撒压力机在机械压力机和伺服压力机、落料压力机及周边自动化方面提供丰富解决方案，尤其是在电机定转子冲压行业有着数十年的经验，能够提供完整的开卷、矫平、进料、冲压、堆垛完整生产线，以及双压力线等解决方案，为高速发展的中国驱动电机行业提供更多选择。

浙江中泽精密科技有限公司的专家分享了“新能源汽车电池方型壳体技术与发展”。该公司专注于铝合金紧密制造，主要产品包括方形和圆形电池铝壳、刀片电池铝壳、方形和刀片电池顶盖以及圆形电芯顶盖。他们介绍了方形电池壳体尺寸范围、材料选择、最小壁厚趋势和宽度加大趋势，以及2022年和2024年的主流拉伸速度。此外，他们还分享了目前业内材料利用率的统计数据，以及方形电池壳体的最小壁厚和宽度的变化趋势。

宁波希瑞五金科技有限公司的专家分享了“汽车螺母板增厚深拉伸模具及自动化在线攻牙检测技术”。他们介绍了如何通过一体化螺母板设计，融合连续冷镦和连续深拉伸工艺，以应对高档汽车、家具、家电、电子行业对螺母板的需求。通过结合产品图片，专家详细讲解了原材料、硬度状态、拉伸油选择、模具选择、拉伸间隙、冲床选择、模腔内外R角选择、拉深系数选择、拉深温度控制以及材料过程硬化问题等经验，以提高材料利用率和产品质量。

福斯润滑油（中国）有限公司的专家分享了“水溶性成形油在多工位拉伸的应用”。他们通过实际案例的视频和实验数据，展示了福斯水溶性成形油如何延长模具寿命、降低成本、提高机床利用率。特别是针对电池壳领域，使用福斯水溶性油后，模具温度从250度降低到210度，生产效率提高18%，润滑油成本降低20%，模具R角修复时间延长至23天，同时模具保持干净。福斯水溶性成形油广泛应用于电机、车身、安全气囊、滚针轴承、电池、座椅等多个行业。

报告环节结束后，参会代表介绍了各自的企业情况以及参会目的。此次会议在疫情期间举办，包含了更多实际应用案例，报告涵盖面更全，代表之间的交流比以往更加充分。与会企业对未来的几年都充满信心，预计新能源汽车产业链将持续增长，高速冲行业和深拉伸行业将继续迎来自动化、专用化设备、工艺路线设计、自动化传输、模具冷却和润滑技术、零件清洗技术等领域的创新和发展。电池产能的进一步扩张预计将带来行业内的更多机会和利润增长空间。