项目管理工具之APQP管理程序-制度文件
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发布时间：2024-10-20 10:17
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时间：2024-11-29 05:13
本文档旨在详述APQP管理程序在新产品试作和生产过程中的关键作用，确保产品达到客户要求。该程序适用于系列新产品和特殊需求产品。
首要任务由CFT小组负责，他们在新产品从小批量生产到量产过程中，监督实施品质控制计划。市场部负责确认新产品的客户要求，并通知工程部。工程部主导APQP，负责产品的最终质量评估，制定FMEA，工艺流程和生产作业指导书。品质部制定检验规范和SPC，监督新产品及过程控制，可能还需进行计量器具的MSA。生产部负责新产品的生产计划和物料需求计划，物料部则根据计划采购原材料。
APQP定义为一项持续的品质策划活动，从产品开发至量产，涵盖了产品特性、控制计划、过程失效模式分析等关键环节。特殊特性是指可能影响产品安全和性能的关键过程特性。新产品指全新或特殊要求的未生产过的产品。
作业流程包括客户要求收集、CFT小组的评估，涵盖法规、特殊特性、制造可行性、产能等多方面。然后，工程部设计工艺流程，进行过程策划，包括特性矩阵图、场地布置、FMEA、试产计划等。产品/过程设计阶段需经过详尽审查，包括设计进度、材料规范等，确保符合客户和法规要求。
在产品与过程确认阶段，通过试生产、测量系统分析、过程能力研究等步骤确认生产可行性。生产阶段则持续反馈、评估，根据生产控制计划和客户满意度调查进行改进。所有活动的记录和文件管理都包含在APQP策划文件包中。
