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发布时间：2024-10-21 05:07
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时间：2024-10-23 00:57
环氧树脂胶粘剂的操作工艺涉及几个关键步骤：
首先，液体阶段的"操作时间"至关重要。混合树脂和固化剂后，混合物仍保持液态并可进行应用。为了确保粘接效果，所有的施工和定位应在固化操作时间内完成，确保操作的高效和准确。
接着，混合物进入"凝胶"阶段。这时，它开始固化，表现为凝胶化或"突变"。在此阶段，环氧树脂的流动性减弱，粘性消失，变得类似于软橡胶，仅能用大拇指轻微压动。虽然局部固化，但未处理的表面仍可与新环氧树脂进行化学反应，但其粘接能力逐渐减弱。
最后，达到"固体"阶段，环氧树脂完全固化，硬度增强，可以进行砂磨和整形。此时，大拇指已经无法移动它，大约有90%的最终反应强度。这时，可以移除固定夹件，将其放置在室温下继续固化。然而，新环氧树脂已经无法与固化表面进行化学链接，因此在粘接前，必须对固化表面进行适当的预处理，如打磨，以获得最佳的机械强度。
环氧树脂胶粘剂（简称环氧胶粘剂或环氧胶）从1950年左右出现至今，仅仅只有50多年。但是随着20世纪中叶各种胶粘理论的相继提出，以及胶粘剂化学、胶粘剂流变学和胶粘破坏机理等基础研究工作的深入进展，使胶粘剂性能、品种和应用有了突飞猛进的发展。环氧树脂及其固化体系也以其独特的、优异的性能和新型环氧树脂、新型固化剂和添加剂的不断涌现，成为性能优异、品种众多、适应性广泛的一类重要的胶粘剂。
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