盆式支座灌浆料-盆式支座专用灌浆料一方多重
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发布时间：2024-10-20 23:21
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时间：2024-11-13 04:52
支座灌浆料一方大致重量为2.4吨左右。灌浆施工时应严格遵循以下规定：浆料需从一侧灌入直至另一侧溢出，以排除设备与混凝土基础间可能存在的空气，确保灌浆的充实性，严禁从四侧同时进行灌浆。灌浆启动后，必须连续进行，避免中断，且每层厚度不宜超过100毫米。对于较长的设备或轨道基础灌浆，宜采用分段施工，每段长度以10米为宜。在灌浆过程中，若发现表面有泌水现象，可适量撒入CGM干料，吸收水分。对于大面积设备基础灌浆，如灌浆层厚度大于1000毫米，建议在搅拌灌浆料时添加0.5毫米的石子，但需事先通过实验确认其可灌性能。灌浆完成后，不可立即进行剔除操作，应在灌浆层完全凝固后进行。在灌浆施工过程中，需避免振动和碰撞灌浆层，以防止损坏未结硬的灌浆层。模板与设备底座之间的水平间距应控制在100毫米左右，有利于灌浆施工。若出现跑浆现象，应立即处理。
支座灌浆料是一种高性能水泥基灌浆材料，其主要成分包括高强度材料作为骨料、水泥作为粘合剂，以及高流动性、微收缩、防离析等添加剂。该材料在施工现场只需加入一定量的水即可使用，具有质量可靠、成本降低、施工周期缩短、使用方便等优点。
支座灌浆料具有早强高强、高流动性、微收缩性、和易性好、低温施工、耐久性好、不含氯化物、无腐蚀作用、运用方便等特性。其上表面的有效承载面积大于95%，适用于客运专线预制简支箱梁盆式橡胶支座专用灌浆，也适用于抢修、桥梁支座锚固灌浆、轨道锚固灌浆等。
支座灌浆料的技术指标满足《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》要求，具有出色的活动度、抗压强度、抗折强度、弹性模量、竖向收缩率、泌水率等性能，且耐久性好，无腐蚀作用。在施工中，首先需要对支座安装部位进行处理，清除杂物和污染，确保灌浆材料与基础表面的紧密接触。然后，将预制箱梁吊装至适当位置，预留灌浆空间，采用重力灌浆方式注入灌浆料。在灌浆后，需检查是否有漏浆现象，并进行补浆处理。最后，紧固下支座板的脚螺栓，移除上、下支座连接角钢和暂时千斤顶，安装支座钢围板。
支座灌浆料的密度大约为2100至2200千克每立方米。
