玻璃钢罐使用的寿命有多长

发布网友 发布时间：2024-10-23 17:44

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热心网友 时间：2024-11-03 15:51

玻璃钢罐使用的寿命有多长
玻璃钢储罐是由树脂和玻璃纤维组合缠绕而成的一种非金属复合材料罐体，可以使用20年没有问题，玻璃钢储罐的使用寿命的长短与他的标准化操作有很大的关系。正规厂家都有一套从设计到安装使用的技术指导方案，各方面细节都有严格的执行标准，保障玻璃钢罐的超长的使用年限。
一、玻璃钢储罐使用过程中不宜频繁移动：如果频繁移动，会造成玻璃钢罐的结构层轴向应力损坏，使罐体的强度下降，影响玻璃钢罐的使用寿命。
二、玻璃钢储罐在使用过程中应保持排气孔开放状态或罐内部保持常压状态：储罐在抽料的过程，由于排气孔堵塞，玻璃钢罐内部产生负压，造成内吸损坏，所以在排气孔保持开放状态或储罐内部保持常压状态，对玻璃钢罐寿命非常重要。三、应对玻璃钢储罐进行有效的覆盖：紫外线的长期照射会使树脂降解，强度下降。同时，因为风雨冰霜对玻璃钢罐表面侵蚀，树脂出现降解现象，使玻璃钢罐中的玻璃纤维在微裂纹和界面作用下会被侵蚀、溶析，使老化进程加快，强度降低，所以应对玻璃钢储罐进行有效的覆盖，以延长玻璃钢储罐的使用寿命。
玻璃钢罐怎么样
玻璃钢罐轻质高强、耐腐蚀性能好、电性能好、热性能良好、可设计性好、工艺性优良。1、由于玻璃钢储罐设计灵活性大，罐壁结构性能优异，纤维缠绕玻璃钢可以改变树脂系统或增强材料来高速玻璃钢贮罐及非标装置的物理化学性能，以适应不同介质和工作条件的需要。
2、通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构和设计来调整罐体的承载能力，制成不同压力等级或某些特殊性能的玻璃钢贮罐及非标装置，这是各向同性的金属材料无法与其相比的。
3、玻璃钢储罐以及装置等制品的检验是综合的质量保证体系，该体系要求对原材料，辅助材料均需有生产厂家的合格证明，并符合产品的质量技术指标要求，在投产前进行全检和抽检。同时，对玻璃钢储罐以及装置等制品进行相应性能要求的物理力学等各项测试以及检验。在通常情况下执行国家或行业标准，进行规定的制造工艺以及产品性能检验。如果有特殊要求，则需要采用国内以及国际相关标准进行检验。
扩展资料可广泛应用于石油、化工、纺织、印染、电力、运输、石化制药、食品酿造、人工合成、给排水、海水淡化、水利灌溉及国防工程等行业。储存各种腐蚀性介质可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂，主要应用于石油、化工、制药、印染、酿造、给排水、运输等行业，适应于盐酸、硫酸、*、甲醛、甲醇、酒水、双氧水、污水、次氯酸钠等多种产品的贮存、运输，也可作地下油槽、保温储槽、运输槽车等。
造成玻璃钢罐损坏的原因有哪些
主要由于玻璃钢储罐受露天环境、温差、应力3个方面的原因造成玻璃钢贮罐发生渗漏。1、露天环境。
紫外线照射使树脂降解，强度下降。
同时，因为风雨冰霜对玻璃钢罐表面侵蚀，树脂出现降解现象，使玻璃钢储罐中的玻璃纤维在微裂纹和界面作用下会被侵蚀、溶析，使老化进程加快，强度降低。玻璃钢罐直接处在阳光直射状态下，热胀冷缩能使玻璃钢贮罐出现疲劳现象，玻璃钢罐罐体内部残留的空隙、气泡，在温差变化的条件下容易扩展，加速结构的损坏，使强度降低。3、应力原因，气相状态下，体分子体积小，活动剧烈，已渗入到玻璃钢罐体内，在缺陷处聚集，产生应力集中造成破损。
除了以上3点原因，玻璃钢罐在使用过程中，由于储存介质液位不断地变化，玻璃钢储罐经常处在弹性变化状态下，罐体不断承受着交变应力作用。支点处支点对罐产生向上的力，从而造成封头与玻璃钢贮罐罐体的结合部位产生剪应力。封头自身重力、介质挤压、外部的强烈碰撞，会使裂纹迅速大面积扩展。
造成玻璃钢罐泄漏。通常玻璃钢储罐使用年限为6~8年，但是由于玻璃钢罐的制作工艺不同及树脂材料的差异，整体缠绕型玻璃钢储罐使用寿命能够达到15年以上。
玻璃钢储罐用途是什么
玻璃钢储罐可以分为立式储罐、卧式储罐、玻璃钢罐、化工储罐、防腐储罐、盐酸储罐、储罐、食品罐、发酵罐、运输储罐、贮罐、胶水罐、化工罐、压力储罐、酱油罐、储罐等。玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料。
玻璃钢储罐具有抗腐蚀，度，质量轻，寿命长，由于其还具有可设计性灵活，工艺性强的特点，可以灵活的设计出运用在不同行业比如：化工、环保、食品、制药等行业中，正在逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。
造成玻璃钢储罐损坏的因素有哪些
造成玻璃钢储罐损坏的因素有：①露天环境。至今该盐酸储罐防水、已运行9年，在2007年以前未采取任何防晒、保温等抗老化措施，罐体直接暴露于露天环境。
太阳光中的紫外线使树脂降解，强度降低。
再者风雨冰霜对玻璃钢表面也有一定的侵蚀作用。在水的作用下，树脂出现降解现象，使玻璃钢中的玻璃纤维在微裂纹和界面作用下会被侵蚀、溶析，使老化进程加快，强度降低。②温差变化。储罐直接处在阳光直射状态下，热胀冷缩能使玻璃钢出现疲劳现象，玻璃温差变化、钢内部残留的空隙、气泡，在温差变化的条件下容易扩展，加速结构的损坏，使强度降低。
③应力因素。罐气内装30%盐酸，储罐上部为气相环境。气相状态下，体分子体积小，活动剧烈，已渗入到玻璃钢罐体内，在缺陷处聚集，产生应力集中。
另外，玻璃钢罐在使用过程中，由于储存介质液位不断地变化，储罐经常处在弹性变化状态下，罐体不断承受着交变应力作用。支点处支点对罐产生向上的力，从而造成封头与罐体的结合部位产生剪应力。封头自身重力、介质挤压、外部的强烈碰撞，会使裂纹迅速大面积扩展。
玻璃钢储罐的制作流程是什么
玻璃钢制作步骤流程：1.施工前的准备：⑴纤维增强材料的准备： 手糊成型用的布或毡，要预先经过表面处理，尽可能选用经过前处理的纤维增强材料，不论何种纤维及制品，使用前一定要保持干燥，不沾油污。增强材料的剪裁设计很重要，一般应集中剪裁，以便提高效率和节约用布。
2.树脂胶液的制备：树脂胶液的工艺指标包括：粘度、凝胶时间及固化程度三个指标。
①树脂粘度： 树脂粘度又称流动性，是手糊成型中的一个重要指标，粘度过高会造成涂胶困难，不易使增强材料浸透；粘度过低又会出现流胶现象，影响质量。②凝胶时间： 树脂胶液配制好后，到开始发热、发粘和失去流动性的时间称凝胶时间。一般希望胶液在糊制完成后停一段时间再凝胶。如果凝胶时间过短，施工中会因胶液发粘浸不透纤维而影响质量。
反之，长期不凝胶，会引起树脂胶液流失和交联剂挥发，使固化不完全，强度降低。③固化程度：完全固化是保证产品质量的重要条件。从工艺角度考虑，固化程度分脱模温度和使用强度。
前者是保证制品具有脱模强度，使制品从模具上无损坏取下来，后者则要求产品达到使用强度。一般采用调整配方来控制生产过程中的固化度。对于手糊制品，希望能控制在24小时脱模，时间再长，会影响生产效率。
在室温低于15℃时，应适当采取加热或保温措施。3.胶衣糊准备：胶衣糊是用来制作表面胶衣层的，其作用是提高制品的耐侯性、耐水性和耐化学侵蚀性，延长使用寿命。因胶衣树脂有触变性，使用时要充分搅拌；涂层厚度应控制在0.25～0.4毫米左右；当胶衣层开始凝胶时，立即糊制玻璃钢，待完全固化后脱模；使用胶衣树脂层时，应防止胶衣层和玻璃钢之间有污染或渗进小气泡。
4.手糊成型工具的准备：手糊成型工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圆磨机、抛光机、电钻等。