CPK、 PPK有什么区别?
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发布时间:2024-10-01 15:06
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时间:2024-10-28 04:14
什么是CPK和PPK?
CPK,全称为Complex Process Capability index,是现代企业用于评估制程能力的指标。制程能力强大意味着能够生产出质量高、可靠性强的产品。PPK,即Process Performance Index,是SPC(Statistical Process Control,统计过程控制)中用于计算工序能力或过程能力的指数,它考虑了过程的偏差对样本数据的影响。
CPK与PPK的区别有哪些?
1. CPK主要关注子组间的变差,因此需要对数据进行分组。这涉及到子组、子组容量和采值频次等因素。它针对的是一个长期的过程,并且在进行CPK时,要求过程是受控的。
2. PPK则考虑整体变差,不特定于采值过程,可以是连续或间歇性的采值。
3. PPK评价的是一个稳定过程,而CPK的样本容量通常是30至50,PPK的样本容量则大于或等于100。
4. CPK评价的时间范围是单批(几小时或几天),而PPK是多批(几周或几个月)。
5. CPK=1.33(1.5的偏离)对应的是4σ水平,合格率约为99.379%。根据PPAP手册,在汽车行业中,量产阶段的CPK接受标准是≥1.67。然而,≥1.33表示当前尚可接受,但仍需改进。
6. CPK是短期过程能力指数,而PPK是长期过程性能指数。
总结来说,PPK适用于小批量生产前的能力评估,通常要求≥1.67;而CPK适用于大批量生产后的能力评价,以确保产品品质不下降,并要求≥1.33。通常,CPK需要利用PPK的控制界限来进行控制。