发布网友 发布时间:2024-07-22 16:09
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热心网友 时间:2024-08-02 13:59
失效模式和效果分析(Failure Mode and Effect Analysis,FMEA)是一种关键的工程分析工具,用于识别潜在产品缺陷和设计弱点。其目标是在产品实际生产前揭示问题,以便在原型阶段或大规模生产前进行修正。FMEA最初由美国国家宇航局(NASA)开发,现已广泛应用于汽车制造业和电子制造服务商(EMS),用于产品设计和生产过程的管理与监控。
FMEA主要分为系统FMEA、设计FMEA和工艺FMEA,本文重点讨论工艺FMEA。实施工艺FMEA时,首先需要组建一个跨职能团队,涵盖设计、生产、质量控制等多个领域的代表,以全面考虑新系统和工艺可能面临的问题。团队需记录FMEA的详细信息,包括创建日期和更改内容,确保其是一个实时、动态的记录。
关键步骤包括创建工艺流程图,按照技术和流程顺序制定,流程图保持相对稳定。然后,对每项工艺的可能失效模式进行详尽分析,包括可能的影响、原因以及现有控制手段。评估每种失效模式的严重程度、发生频率以及检测等级,通过计算风险优先数(RPN)来确定优先解决的问题。对于具有高风险的项目,如影响严重的失效模式或RPN值高的情况,可能需要制定拯救方案或调整控制计划。
此外,APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan,产品质量先期策划和控制计划)是另一种与FMEA相辅相成的方法,它强调结构化和系统化地规划产品生命周期,从概念设计到生产,确保满足顾客需求并不断进行改进。APQP通过团队合作,实施防错措施,降低产品风险,并制定明确的行动计划和时间表。
Federal Emergency Management Agency (FEMA) 美国是一个易发地震的国家,50个州中有43个处在地震高风险地带。地震每年给美国造成的经济损失约44亿美元。为了应对地震和其他灾难,美国不断完善一套以美国联邦应急管理署为中心的一体化救灾机制。20世纪60年代和70年代,美国发生了一系列重大自然灾害。1979年,卡特政府组建美国联邦应急管理署,将原本分散在不同部门的救灾机构整合起来。