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tpm的定义是

发布网友发布时间：2022-04-26 18:18

共3个回答

热心网友时间：2022-05-13 03:01

英文Total Proctive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM强调五大要素，即：

1、TPM致力于设备综合效率最大化的目标；

2、TPM在设备一生建立彻底的预防维修*；

3、TPM由各个部门共同推行；

4、TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；

5、TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。

扩展资料

TPM起源于“全员质量管理（TQM）”。TQM是W·爱德华·戴明博士对日本工业产生影响的直接结果。戴明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家，他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。

进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响，形成了具有日本特色的工业生存之道，这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。

当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时，发现TQM本身似乎并不适合维修环境。这是由于在相当一段时间内，人们重视的是预防性维修（PM）措施，多数工厂也都采用PM，而且，通过采用PM技术制定维修计划以保持设备正常运转的技术业已成熟。

热心网友时间：2022-05-13 04:19

通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM(Total Proctive Maintenance)，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。

中文翻译为“全面生产管理”，是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术，与全面品质管理（Total Quality Management，TQM）、精实生产（Lean Proction）并称为世界级三大制造管理技术。

TPM自1971年正式诞生于日本，重点为八项，焦点由设备面扩增至企业整体面：

1、设备效率化的个别改善；

2、自主保养*的确立；

3、计划保养*的确立；

4、MP设计和初期流动管理*的确立；

5、建立品质保养*；

6、教育训练；

7、管理间接部门的效率化；

8、安全、卫生和环境的管理。

引入TPM主要是为了达到如下目标：

1、在快速运行的经济环境下避免浪费；

2、在不降低产品质量的情况下缩短产品生产周期；

3、降低成本；

4、用尽可能快的时间进行小批量生产；

5、出售无缺陷产品给顾客。

扩展资料：

然而在需要提高或改进产量时，这种技术时常导致对设备的过度保养。它的指导思想是：“如果有一滴油能好一点，那么有较多的油应该会更好”。这样一来，要提高设备运转速度必然会导致维修作业的增加。

而在通常的维修过程中，很少或根本就不考虑操作人员的作用，维修人员也只是就常用的并不完善的维修手册规定的内容进行培训，并不涉及额外的知识。通过采用TPM，许多公司很快意识到要想仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远远不够的。

要在遵循TQM原则前提下解决这一问题，需要对最初的TPM技术进行改进，以便将维修纳入到整个质量过程的组成部分之中。

参考资料：百度百科-TPM

热心网友时间：2022-05-13 05:54

t pm_百度翻译
英:[tiː ˌpiː ˈem]
美:[tiː ˌpiː ˈem]
网络
可信平台模块;
例句:
Eight strains were identified as T+ Pm by PCR method.

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