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发布时间：2022-04-24 07:59
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热心网友
时间：2022-06-17 20:31
溶剂系统在密闭的清洗舱内完成清洗程序, 清洗件在上面介绍过的一个或多个清洗提篮中进行处理. 清洗程序启动后,清洗舱门将关闭锁定，首先的预清洗喷淋将持续1分钟, 使用加热过后的溶剂 (根据不同种类的溶剂和不同种类的污物，温度控制在45°C 到 80 °C之间), 通过高压喷嘴直接喷淋零部件。第一次的喷淋后的溶剂中污染物的含量为90%，这些溶剂然后被输送到系统中的蒸馏装置, 这些溶剂将会被全部再生为可持续使用的液态洁净溶剂.在此同时，第二次的喷淋是使用室温溶剂，程序将持续2分钟并伴有大量的溶剂（清洗件会被部分或全部浸湿并浸泡在溶剂中，通过与热差相结合的机械作用会增加对剩余部分污染物清除和剥离的能力）。这些使用后的溶剂将被加热后再次使用于下一次清洗的预清洗流程。
在某些情况下，附着在复杂构造清洗件上的污染物难以去除，那么再一次的清洗喷淋可能是必要的，时间可以是长短不一的。如果需要的话，同时还可以获得超声波作用的支持，但必须校准超声波在清洗应用所需的最佳频率和强度。在清洗流程的最后阶段需要为接下来的干燥作准备了，多数情况下是直接将气化的溶剂汽雾作用在清洗舱内零部件上。这些溶剂汽雾会冷凝在零部件上使得一些任何残余的污染物得到去除，并在此同时，溶剂汽雾加热了零部件，从而为他们的下一个阶段的干燥做好准备。 干燥时间会按照系统选择的干燥方式的不同会有所差异：因为热风空气循环干燥系统和真空干燥系统有着本质上的区别。实际上，系统内部的溶剂回收和零部件上残留溶剂的回收以及整个干燥过程都是在一个全封闭的环境下进行的。
在某些情况下，尤其是在使用氯化或溴化溶剂的大型系统，吸附过程的执行必须在干燥过程的最后阶段，这将使系统内的空气通过活性炭回收装置的循环，以确保遵从挥发性有机化合物管理的排放标准。
操作机械零件多功能的清洗系统，需要了解控制所有功能的电脑处理器，他能选择一系列不同的清洗程序，以及自动检测功能和功能运行的即时监测系统，他提供了清洗舱内清洗提篮运动方式的选择，可以是旋转或摆动，这些功能是引入机械作用原理以获得更好的清洗能力和更快速的干燥。 金属机械零件表面清洗处理的全封闭溶剂系统卓越于其极低的溶剂消耗水平, 溶剂的消耗量取决于蒸馏箱内的溶剂残留, 以及是否定期从蒸馏箱中清理残渣, 正如所我们所考虑的，我们为此特别制定了作业指导书 (一般来说，蒸馏箱内溶剂的残留值 <3%, i.e.. 每 10升溶剂会有0.3 升的残渣).
重要的国际标准规定和限定了溶剂的消耗和排放到大气中的最大值。
对于四氯乙烯（风险警示号 R40），这是在欧盟最广泛使用的溶剂，该溶剂适用的排放*是100 g/h. VOC Directive标示其清洗舱内浓度需低于20mg/m?，排放流量浓度不能超过100g/h。这对于所有的R 40类别的化合物都是生效的。反之，对于类别为R 45, R 46, R 49, R 60, R 61的化合物，适用的排放*是2 mg/m ，流量浓度为≤10g/h。（按照VOC管理规定，需要对风险警示分级以识别公共危害和排放*）
系统绝对遵从于排放值*标准在整个清洗过程中通过采用全封闭循环系统以阻止大气和工作环境的排放;该全封闭的系统归功于高效的内置冷却系统，通过冷凝装置和油水分离器的作用将使用过的溶剂完全被回收为洁净溶剂。 溶剂回收系统是封闭循环的，这也保证了小型和中型的系统很容易能达到100g/h的排放*。大容量的金属清洗设备意味着其清洗舱的容量超过1立方米，要求配置有更先进的溶剂回收系统，在冷凝程序后，通过二级活性炭吸附装置对于残留溶剂做进一步的吸附。除此之外，当清洗舱门打开时，残留的四氯乙烯汽雾将通过门风机抽吸提取到同样的二级活性炭吸附装置。通过利用吸附原理，这些少量的溶剂也照样被收集回收了。每隔一段时间，活性炭需要再生：溶剂再生一般是设定在下班前通过计算机自动记忆程序来完成的。热风循环通过活性炭床（“剥离”的阶段），使得溶剂冷凝后完全回收并可以重新加以利用。今天的技术进步使人们有可能达到重要的减排目标。但传统的机械零件脱脂清洗机械工厂直到今天还在生产制造敞开式的清洗槽缸并配有制冷系统，自由自在，毫无约束地向大气中排放，其每平方米的槽缸表面排放值在1.8到5.6kg/h之间。
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