压铸模具分型面跑水主要分为几种原因,如何去解决呢
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发布时间：2023-07-07 23:45
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热心网友
时间：2024-07-28 21:49
压铸模具分型面跑水主要有以下原因：
1、模仁面配合；正常情况下模具封面状态正常，不会由于排气包位置到模框面太小跑料。一般跑料是接触面太小或配合间隙处问题了。模仁配合建议高出模架面0.15MM。
2、抽芯滑块与模具配合；组装无干涉情况下不对模仁产生落差。对模仁干涉回出现跑料。配合不紧密也会跑料，配合间隙在0.3MM内最好。
3、灌口与分流锥配合，不干涉机台平面和垂直度。接触面同模仁面一致。配合间隙加上热膨胀系数。
4、机器面不平行，锁模力不够。超出设备正常锁模压力。
5、排气位置不合理，设备压力大，模具和铝液温度高。
希望可以帮到你
热心网友
时间：2024-07-28 21:49
此种原因有多种，请根据实际情况进行对策解决1：模具方面 对于分型跑料主要有以下几点。模具模架及模仁的模面不平行，模架分型面间隙过大及组装不合格，请检查模具平行度模具分形为异型面，加工及配合时配合没有到位，造成间隙跑料模仁型腔及模架边壁尺寸太少，在高压状态下模具及压机会有瞬间的弹性分离间隙，造成短暂的跑料，但是在此期间如果边壁太少会造成料温无法瞬间冷却堵塞分形面会造成持续跑料在同等的压力范围之内小的冲头比大的冲头型腔力要大，如果在工艺可行的范围之内跟换大点的冲头以降低型腔力更换大点吨位的压铸机希望对你有用
压铸模具分型面跑水主要分为几种原因,如何去解决呢
此种原因有多种，请根据实际情况进行对策解决1：模具方面 对于分型跑料主要有以下几点。模具模架及模仁的模面不平行，模架分型面间隙过大及组装不合格，请检查模具平行度模具分形为异型面，加工及配合时配合没有到位，造成间隙跑料模仁型腔及模架边壁尺寸太少，在高压状态下模具及压机会有瞬间的弹性分...
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