生产制造企业常见的问题有哪些？如何应用精益生产咨询方法应对问题的解决方法有哪些？？？

发布网友 发布时间：2022-04-25 08:52

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热心网友 时间：2023-11-10 20:52

　　企业常见的问题：
　　1、产品的生产周期远远大于交货期，不能准时交货。
　　2、库存太高。
　　3、公司的生产布局不到位。
　　4、每一道工序上会造成等待的浪费。
　　5、人员效率低下。

　　应对问题的决策
　　生产线，设备，布置，按工序流程进行设备种类配置，依据生产节拍的需求合理配置设备数量，设备布局型式以“U”字型为首选方案，作业方向应统一，设备间距尽量缩小。由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人的搬运浪费，我们需在现场布局做一个大的改变，把A，B，C，D集中的一间厂房，布置成一个U型布局，从而使搬运量为零，等待时间为零，入口和出口一致有利于实现拉动生产；拉近了工作站间距离，缩短了员工作业行走范围，减少了物料搬运浪费，工厂生产布局导致的浪费具有隐蔽性、长期性、根本性的特点，通过对生产布局的诊断，提出精益工厂布局，就可减少因生产布局不合理带来的多余的搬运、效率的损失、空间的浪费等多项浪费和损失。

　　2、工序间在制品的物流存储，存储场地原则上集中于生产现场，明确在制品的最大存储量与最低订货量，实现“5S”的定置管理，5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养，明确存储方式与配置相应的物流设备，而应用5S可以减少不安全的因素，以减少事故的发生的原则，减少寻找的时间，以提高工作效率，保持员工愉快的工作心情，给员工营造一个健康的工作环境，有利于立即发现异常情况，有利于提高生产设备和生产过程的精度，提高产品质量

　　3、工序内在制品的物流存储，实行“单件，小批、一个流传递”明确存储位置与存储量，配置相应的物流设备，使产品能快速移动，减少时间，从而会大幅度的减少交货期，而且也会大大的工人的效率，厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对 “ 质量、成本、交期 ” 三大要素的满意度，从更长远的角度而言，原材料的经常供应也会使整个企业大的供应链得到精益化，从而也会打败整个行业的对手。

热心网友 时间：2023-11-10 20:52

　　企业常见的问题：
　　1、产品的生产周期远远大于交货期，不能准时交货。
　　2、库存太高。
　　3、公司的生产布局不到位。
　　4、每一道工序上会造成等待的浪费。
　　5、人员效率低下。

　　应对问题的决策
　　生产线，设备，布置，按工序流程进行设备种类配置，依据生产节拍的需求合理配置设备数量，设备布局型式以“U”字型为首选方案，作业方向应统一，设备间距尽量缩小。由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人的搬运浪费，我们需在现场布局做一个大的改变，把A，B，C，D集中的一间厂房，布置成一个U型布局，从而使搬运量为零，等待时间为零，入口和出口一致有利于实现拉动生产；拉近了工作站间距离，缩短了员工作业行走范围，减少了物料搬运浪费，工厂生产布局导致的浪费具有隐蔽性、长期性、根本性的特点，通过对生产布局的诊断，提出精益工厂布局，就可减少因生产布局不合理带来的多余的搬运、效率的损失、空间的浪费等多项浪费和损失。

　　2、工序间在制品的物流存储，存储场地原则上集中于生产现场，明确在制品的最大存储量与最低订货量，实现“5S”的定置管理，5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养，明确存储方式与配置相应的物流设备，而应用5S可以减少不安全的因素，以减少事故的发生的原则，减少寻找的时间，以提高工作效率，保持员工愉快的工作心情，给员工营造一个健康的工作环境，有利于立即发现异常情况，有利于提高生产设备和生产过程的精度，提高产品质量

　　3、工序内在制品的物流存储，实行“单件，小批、一个流传递”明确存储位置与存储量，配置相应的物流设备，使产品能快速移动，减少时间，从而会大幅度的减少交货期，而且也会大大的工人的效率，厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对 “ 质量、成本、交期 ” 三大要素的满意度，从更长远的角度而言，原材料的经常供应也会使整个企业大的供应链得到精益化，从而也会打败整个行业的对手。

热心网友 时间：2023-11-10 20:52

　　企业常见的问题：
　　1、产品的生产周期远远大于交货期，不能准时交货。
　　2、库存太高。
　　3、公司的生产布局不到位。
　　4、每一道工序上会造成等待的浪费。
　　5、人员效率低下。

　　应对问题的决策
　　生产线，设备，布置，按工序流程进行设备种类配置，依据生产节拍的需求合理配置设备数量，设备布局型式以“U”字型为首选方案，作业方向应统一，设备间距尽量缩小。由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人的搬运浪费，我们需在现场布局做一个大的改变，把A，B，C，D集中的一间厂房，布置成一个U型布局，从而使搬运量为零，等待时间为零，入口和出口一致有利于实现拉动生产；拉近了工作站间距离，缩短了员工作业行走范围，减少了物料搬运浪费，工厂生产布局导致的浪费具有隐蔽性、长期性、根本性的特点，通过对生产布局的诊断，提出精益工厂布局，就可减少因生产布局不合理带来的多余的搬运、效率的损失、空间的浪费等多项浪费和损失。

　　2、工序间在制品的物流存储，存储场地原则上集中于生产现场，明确在制品的最大存储量与最低订货量，实现“5S”的定置管理，5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养，明确存储方式与配置相应的物流设备，而应用5S可以减少不安全的因素，以减少事故的发生的原则，减少寻找的时间，以提高工作效率，保持员工愉快的工作心情，给员工营造一个健康的工作环境，有利于立即发现异常情况，有利于提高生产设备和生产过程的精度，提高产品质量

　　3、工序内在制品的物流存储，实行“单件，小批、一个流传递”明确存储位置与存储量，配置相应的物流设备，使产品能快速移动，减少时间，从而会大幅度的减少交货期，而且也会大大的工人的效率，厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对 “ 质量、成本、交期 ” 三大要素的满意度，从更长远的角度而言，原材料的经常供应也会使整个企业大的供应链得到精益化，从而也会打败整个行业的对手。

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　　企业常见的问题：
　　1、产品的生产周期远远大于交货期，不能准时交货。
　　2、库存太高。
　　3、公司的生产布局不到位。
　　4、每一道工序上会造成等待的浪费。
　　5、人员效率低下。

　　应对问题的决策
　　生产线，设备，布置，按工序流程进行设备种类配置，依据生产节拍的需求合理配置设备数量，设备布局型式以“U”字型为首选方案，作业方向应统一，设备间距尽量缩小。由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人的搬运浪费，我们需在现场布局做一个大的改变，把A，B，C，D集中的一间厂房，布置成一个U型布局，从而使搬运量为零，等待时间为零，入口和出口一致有利于实现拉动生产；拉近了工作站间距离，缩短了员工作业行走范围，减少了物料搬运浪费，工厂生产布局导致的浪费具有隐蔽性、长期性、根本性的特点，通过对生产布局的诊断，提出精益工厂布局，就可减少因生产布局不合理带来的多余的搬运、效率的损失、空间的浪费等多项浪费和损失。

　　2、工序间在制品的物流存储，存储场地原则上集中于生产现场，明确在制品的最大存储量与最低订货量，实现“5S”的定置管理，5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养，明确存储方式与配置相应的物流设备，而应用5S可以减少不安全的因素，以减少事故的发生的原则，减少寻找的时间，以提高工作效率，保持员工愉快的工作心情，给员工营造一个健康的工作环境，有利于立即发现异常情况，有利于提高生产设备和生产过程的精度，提高产品质量

　　3、工序内在制品的物流存储，实行“单件，小批、一个流传递”明确存储位置与存储量，配置相应的物流设备，使产品能快速移动，减少时间，从而会大幅度的减少交货期，而且也会大大的工人的效率，厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对 “ 质量、成本、交期 ” 三大要素的满意度，从更长远的角度而言，原材料的经常供应也会使整个企业大的供应链得到精益化，从而也会打败整个行业的对手。

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　　企业常见的问题：
　　1、产品的生产周期远远大于交货期，不能准时交货。
　　2、库存太高。
　　3、公司的生产布局不到位。
　　4、每一道工序上会造成等待的浪费。
　　5、人员效率低下。

　　应对问题的决策
　　生产线，设备，布置，按工序流程进行设备种类配置，依据生产节拍的需求合理配置设备数量，设备布局型式以“U”字型为首选方案，作业方向应统一，设备间距尽量缩小。由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人的搬运浪费，我们需在现场布局做一个大的改变，把A，B，C，D集中的一间厂房，布置成一个U型布局，从而使搬运量为零，等待时间为零，入口和出口一致有利于实现拉动生产；拉近了工作站间距离，缩短了员工作业行走范围，减少了物料搬运浪费，工厂生产布局导致的浪费具有隐蔽性、长期性、根本性的特点，通过对生产布局的诊断，提出精益工厂布局，就可减少因生产布局不合理带来的多余的搬运、效率的损失、空间的浪费等多项浪费和损失。

　　2、工序间在制品的物流存储，存储场地原则上集中于生产现场，明确在制品的最大存储量与最低订货量，实现“5S”的定置管理，5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养，明确存储方式与配置相应的物流设备，而应用5S可以减少不安全的因素，以减少事故的发生的原则，减少寻找的时间，以提高工作效率，保持员工愉快的工作心情，给员工营造一个健康的工作环境，有利于立即发现异常情况，有利于提高生产设备和生产过程的精度，提高产品质量

　　3、工序内在制品的物流存储，实行“单件，小批、一个流传递”明确存储位置与存储量，配置相应的物流设备，使产品能快速移动，减少时间，从而会大幅度的减少交货期，而且也会大大的工人的效率，厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对 “ 质量、成本、交期 ” 三大要素的满意度，从更长远的角度而言，原材料的经常供应也会使整个企业大的供应链得到精益化，从而也会打败整个行业的对手。

热心网友 时间：2023-11-10 20:52

　　企业常见的问题：
　　1、产品的生产周期远远大于交货期，不能准时交货。
　　2、库存太高。
　　3、公司的生产布局不到位。
　　4、每一道工序上会造成等待的浪费。
　　5、人员效率低下。

　　应对问题的决策
　　生产线，设备，布置，按工序流程进行设备种类配置，依据生产节拍的需求合理配置设备数量，设备布局型式以“U”字型为首选方案，作业方向应统一，设备间距尽量缩小。由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人的搬运浪费，我们需在现场布局做一个大的改变，把A，B，C，D集中的一间厂房，布置成一个U型布局，从而使搬运量为零，等待时间为零，入口和出口一致有利于实现拉动生产；拉近了工作站间距离，缩短了员工作业行走范围，减少了物料搬运浪费，工厂生产布局导致的浪费具有隐蔽性、长期性、根本性的特点，通过对生产布局的诊断，提出精益工厂布局，就可减少因生产布局不合理带来的多余的搬运、效率的损失、空间的浪费等多项浪费和损失。

　　2、工序间在制品的物流存储，存储场地原则上集中于生产现场，明确在制品的最大存储量与最低订货量，实现“5S”的定置管理，5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养，明确存储方式与配置相应的物流设备，而应用5S可以减少不安全的因素，以减少事故的发生的原则，减少寻找的时间，以提高工作效率，保持员工愉快的工作心情，给员工营造一个健康的工作环境，有利于立即发现异常情况，有利于提高生产设备和生产过程的精度，提高产品质量

　　3、工序内在制品的物流存储，实行“单件，小批、一个流传递”明确存储位置与存储量，配置相应的物流设备，使产品能快速移动，减少时间，从而会大幅度的减少交货期，而且也会大大的工人的效率，厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对 “ 质量、成本、交期 ” 三大要素的满意度，从更长远的角度而言，原材料的经常供应也会使整个企业大的供应链得到精益化，从而也会打败整个行业的对手。