化工系统隔离的方法

发布网友 发布时间：2022-04-20 20:57

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热心网友 时间：2023-08-18 11:25

化工生产本身存在着许多潜在的不安全因素，化工设备维修虽然是和机器、设备接触，但了解化工生产的特点及日常维护检修的要点，可以保障维修过程安全、有序地开展。

化工生产具有：易燃、易爆和有毒、有腐蚀性的物质多 ；高温、高压、低温、负压的设备多；工艺复杂、操作要求严格；污染严重等特点。化工生产的特点，决定了化工设备复杂多样，介质危险性大，在检修过程中存在着许多危险因素。例如，容易发生火灾、爆炸、中毒、窒息、噪声危害、酸碱灼伤等职业性和非职业性伤害。
一、化工检修的分类化工检修可分为计划检修与计划外检修。
计划检修：企业根据设备管理、使用的经验和生产规律，对设备进行有组织、有准备、有安排的检修叫做计划检修。根据检修内容、周期和要求的不同，计划检修可分为小修、中修和大修。
计划外检修：在生产过程中设备突然发生故障或事故，必须进行的不停车或临时停车检修称为计划外检修。计划外检修事先难以预料，无法安排计划，而且要求检修时间短、检修质量高，检修的环境及工况复杂，故难度较大。也是化工企业不可避免的检修作业。
二、化工检修的工作要点

化工设备日常保养与计划维护检修工作要点分析。
首先，从化工设备日常维护保养的角度上来说，设备日常维护与保养是做好设备维修工作的前提所在。同时，可以通过此种方式，避免设备出现因持续运转而导致的磨损问题，消除异常运行状况（包括干性摩擦、异常响动、以及零件松动、脱落等方面的问题在内）、防止相关设备出现过早的磨损问题，消除相关运行安全隐患，进而提高作业的持续性与可靠性。
其次，在化工生产作业过程当中，一个操作单元或多个操作单元系统的连接，以及多个子系统相互之间的连接大多是通过管道载体的方式实现的。结合实践工作经验来看，在化工生产过程当中，生产原料自一端设备投入产品，并自另一端设备当中产出。在中间过程当中，并不涉及到机械性运输、以及相关的停留、间断问题，因此，从化工设备检修作业的角度上来说，要求体现同步性、协同性的检修属性。其中，同步性所指的是：在检修时间、检修周期、以及检修类别上体现同步特点。与此同时，协同性所指的则是：在某一化工设备出现运行异常的情况下，借助于对该设备停车检的机会的应用，将同一单元、同一系统当中相关的设备问题予以协同处理。
再次，从化工生产作业中，压力容器、压力管道维护检修工作的实施角度上来说，管道可以说是化工生产作业过程当中，最关键性的传输介质之一。中间产品、最终产品需要建立在不同的储罐基础之上，实现平衡性的介质传递与储存。同时，压力容器及管道也是在化工生产中发挥着关键性的价值的设备之一。应当其在设计环节、制造环节、安装环节、使用环节、检验环节、检修环节、以及改造环节的相关内容一并纳入设备维护检修的工作范畴当中。除前文中所提到的巡回性检查以外，以上设备还需要对其进行定期性的检验工作。此种检验是建立在*管理法规基础之上的强制性检验措施之一。现阶段的实践工作当中，多将检验与修理相互结合，与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期检验检修工作也要求能够与压力容器管道自身的定期检验工作协同开展。
最后，对于化工企业而言，为了能够进一步推动维护检修工作质量的发展与提升，要求在设备维护检修决策方式的选择上，体现状态检测的优势。这种检修模式的最大特点在于：能够以化工设备的运行能效、以及实时运行状态为依据，对相关化工设备的维护检修周期、以及相关的检修工作内容加以确定。此种维修决策方式能够构建在设备故障产生规律的基础之上，体现维护检修的针对性与有效性，值得关注与重视。
三、化工检修前准备工作

主要工作包括：设置检修指挥部；制定检修方案；检修前进行安全教育；检修前检查。
1、检修前停车的安全技术处理
停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表，有组织、有秩序地进行。装置停车阶段进行得顺利与否，一方面影响安全生产，另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。
装置停车的主要安全技术处理如下：
（1）严格按照预定的停车方案停车
按照检修计划、并与上下工序及有关工段(如锅炉房、配电间等)保持密切联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。
（2）泄压要缓慢适中
泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。
（3）装置内物料务必排空、处理
在排放残留物料前，必须察看排放口情况，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排人下水道或排到地面上，而应向指定的安全地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物料，以免发生事故或造成污染。同时，设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净，排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它处理。
（4）控制适宜的降温、降量速度
降温、降量速度应按工艺的要求进行，以防高温设备发生变形、损坏等事故。如高温设备的降温，不能立即用冷水等直接降温，而应在切断热源之后，以适量通风或自然降温为宜。降温，降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度、物料量急剧变化会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏或导致发生火灾爆炸或中毒事故。
（5）开启阀门的速度不宜过快
开启阀门时，打开阀门头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大阀门，直至达到要求为止。开启蒸气阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击等。
（6）高温真空设备停车步骤
高温真空设备的停车，必须先消除真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃烧、燃爆事故。
（7）停炉作业严格依照工艺规程规定
停炉操作应严格依照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体进入炉膛引发事故。
同时，装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，为了避免出现差错，必须密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化。
2、完全切断该设备内的介质来源
进入化工设备内部作业，必须对该设备停产，在对单体设备停产时要保障所有介质不能发生内漏。由于设备长时间使用，许多与该设备连接的管道阀门开关不到位，会出现内漏现象，尤其是气体阀门。检修人员进入设备作业后，如对管道检查不仔细，一旦发生漏气、漏液现象，特别是煤气、氨气、酸气、高压气、粗苯等易燃、易爆、高温、高压物质发生内漏。将造成着火、爆炸、烧伤、中毒等严重事故，后果不堪设想，所以工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管道，对一些易燃、易爆、易中毒、高温、高压介质的管道要在阀后（近塔端）加盲板。
3、置换设备内有毒、有害气体
对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换。一般用于置换的气体有氮气、蒸汽，要优先考虑用氮气置换。因为蒸汽温度较高，置换完毕后，还要凉塔，使设备内温度降至常温。对于一些高温液体的设备，首先应考虑放空，再采用打冷料或加冷水的方式将设备降至常温。对有压力的设备要采用泄压的方法，使设备内气体压力降至常压。
4、正确拆卸人孔
在对检修设备进行介质隔断、置换、降温、降压等工序后，要进行严格的确认、检测，在确保安全的情况再拆卸入孔，对于有液体的设备，拆入孔时，要拆对角螺栓，拆到最后四条对角螺栓时，要缓慢拆卸，并尽量避开人孔侧面，防止液体喷出伤人。对于易燃、易爆物质的设备，绝对禁止用气焊割螺栓。对于锈蚀严重的螺栓要用手锯切割。对于粗苯油罐等装置上设新人孔或开新手孔的情况下，绝对禁止用气焊或砂轮片切割，要采用一定配比浓度的硫酸，周围用蜡封的手段开设新的人孔、手孔。
5、正确劳保着装
劳动保护并不是简单的穿上工作服即可，在进入化工设备内部作业时；劳保必须起防护作用，有一定的防护要求。在易燃、易爆的设备内，应穿防静电工作服，要穿着整齐，扣子要扣紧，防止起静电火花或有腐蚀性物质接触皮肤，工作服的兜内不能携带尖角或金属工具，一些小的工具，如角度尺等应装入专用的工具袋。
安全帽必须保证帽带扣索紧，帽子与头配戴合适，由于在设备内部作业施工空间不足，很可能出现碰头现象，还要保证帽芯与帽壳间留有一定缝隙，防止坠物打击帽子后帽芯不能将帽奏与头隔开，帽壳直接压在头上造成伤害。因此，帽芯内部要留有够的缓冲距离。正确穿戴劳保手套，在一些酸、碱等腐蚀性较强的设备内作业要穿戴防酸、碱等防腐手套，手套坏了要及时更换，尤其是夏季作业手出汗多，会降低手套的绝缘性能和出现打滑现象，所以应最好多备几副手套。
劳保鞋要采用抗静电和防砸专用鞋。所穿的大头皮鞋，鞋底应采用缝制，不要用钉制，同时要考虑防滑性能，鞋带要系紧，保证行走方便。
在有条件的塔内工作时，尽量在作业范围的塔底铺设一些石棉板或胶皮，这样即防滑又隔断了人与设备的直接接触。
四、化工检修注意事项

1、装置检修须有专人负责，并建立大检修指挥部。制定详细的检修方案，方案中应有具体的职业安全卫生防范保障措施内容。
2、对检修的装置要进行危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。对一些重大项目，须制订相应的安全技术措施（安全措施、吹扫方案、盲板位置、工作进度等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定工作进度。
3、参加装置检修的外来工程施工单位，必须具备相关资质，遵守化工企业的各项规章制度。
4、参加装置检修的有关人员，须进行同作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业，须指定一人负责安全。特种作业人员（电工、焊工）应按国家规定，持证上岗。
5、施工前，项目负责人应向全体工作人员进行安全技术交底。具体项目交底时，须交待清楚安全措施和注意事项。作业前，应对安全措施落实情况进行检查确认。
6、检修项目作业，须严格执行有关规定，办理有关手续（包括停开设备、加拆盲板和施工、检修、动火、高处作业、进入受限空间等票证）制度和相应的安全技术规范。
7、装置检修工作前，须进行吹扫、清洗、置换合格。
（1）、设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要指定专人负责。
（2）、凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道应进行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。
（3）、要做到不流、不爆、不燃、不中毒，确保吹扫、置换质量。
8、盲板的加、拆管理。
（1）、必须指定专人负责，统一管理。
（2）、加、拆盲板要编号登记，防止漏堵漏拆。
（3）、对塔、罐、管线等设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的，其出入口或与设备连接处应加装盲板，并挂上警示牌。
9、凡需检修的设备、容器、管道，必须达到动火条件，以保证施工安全。
（1）、动火管理实行动火作业许可证制度，动火作业必须持有效的动火作业许可证。
（2）、凡在含有可燃介质的的设备容器、管道上动火，应首先切断物料来源加堵盲板，经吹扫、清洗、置换后打开人孔通风换气，并气体检验仪检测合格后，方可动火。
（3）、动火前应由专人进行检测分析，并做好记录。（可燃气探测仪）
（4）、高处动火作业应采取防止火花飞溅的遮挡措施，应对地沟、阀门井、下水井进行水封处理，对低层的设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡或封闭措施。
（5）、明火作业周围必须清除一切可燃物，作业周围不允许排放可燃液体或可燃气体。
10、检修期间各级安全负责人、专（兼）职安全人员必须到装置现场进行安全检查监督。对各个作业环节进行现场检查确认，使之处于安全受控状态。
11、动火、用电、高处作业、进入受限空间等各类作业监护人，必须履行安全职责，认真监护，对作业和完工现场进行全面检查（如：消灭火种、切断电源、清理障碍等）。
12、进入装置现场人员，必须严格执行有关劳动保护规定，穿戴好劳动保护用品，严禁携带烟火。
13、须对施工作业所用工机具、防护用品（脚手架、跳板、绳索、葫芦、行车、安全行灯、行灯变压器、电焊机、绝缘鞋、绝缘手套、验电笔、防毒面具、防尘用品、安全帽、安全带、消防器材等）安全可靠性进行检查、确认。
14、检修期间，对装置现场固定式报警仪探头，要进行妥善保护。
15、对存有易燃、易爆物料容器、设备、管线等施工作业时，须使用防爆（如：木、铜质等无火花）工具，严禁用铁器敲击、碰撞。
16、打开设备人孔时，应使其内部温度、压力降到安全条件以下，并从上而下依次打开。在打开底部人孔时，应先打开最底部放料排渣阀门，待确认内部没有残存物料时方可进行作业，警惕有堵塞现象。人孔盖在松动之前，严禁把螺丝全部拆开。
17、对损坏、拆除的栏杆、平台处，须加临时防护措施，施工完后应恢复原样。
18、要保证漏电开关、电缆、用电器具完好。
（1）、临时用电的配电器必须加装漏电保护器，其漏电保护的动作电流和动作时间必须满足上下级配合要求。
（2）、移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。
（3）、电焊机接线要规范，电焊把线就近搭接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架上，不得穿过下水或在运行设备(管线)上搭接焊把线。
19、行灯电压不得超过36V，在特别潮湿的场所或塔、罐等金属设备内作业的临时照明灯电压不得超过12V。
20、高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上，安全带应高挂(系)低用。
21、禁止高空抛物件、工具和杂物，工机具、材料和工业垃圾等物品要按指定地点摆放。
五、突发计划外检修处理装置停车及停车后的安全处理。
停车后的安全处理主要步骤有：隔绝、置换、吹扫与清洗、拆卸入孔、正确劳保着装，以及检修前生产部门与检修部门应严格办理检修交接手续等。
1、隔绝：完全切断该设备内的介质来源
进入化工设备内部作业，必须对该设备停产，在对单体设备停产时要保障所有介质不能发生内漏。由于设备长时间使用，许多与该设备连接的管道阀门开关不到位，会出现内漏现象，尤其是气体阀门。检修人员进入设备作业后，如对管道检查不仔细，一旦发生漏气、漏液现象，特别是煤气、氨气、酸气、高压气、粗苯等易燃、易爆、高温、高压物质发生内漏，将造成着火、爆炸、烧伤、中毒等严重事故，后果不堪设想。
由于隔绝不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蚀、令人窒息和高温介质进入检修设备而造成重大事故时有发生。因此，检修设备必须进行可靠隔绝，最安全可靠的隔绝方法是拆除管线或抽堵盲板。工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管道，对一些易燃、易爆、易中毒、高温、高压介质的管道要在阀后(近塔端)加盲板。抽堵盲板属于危险作业，应办理“抽堵盲板作业许可证”，并落实各项安全措施。
（1）应绘制抽插盲板作业图，按图进行抽插作业。
（2）盲板必须符合安全要求并进行编号。
（3）抽插盲板现场安全措施：
（4）确认系统物料排尽，压力、温度降至规定要求；
（5）凡在禁火区抽插易燃易爆介质设备或管道盲板时，应使用防爆工具，应有专人检查和监护；
（6）在室内抽插盲板时，必须打开窗户或用通风设备强制通风；
（7）抽插有毒介质管道盲板时，作业人员应按规定佩戴合适的个体防护用品，防止中毒；
（8）在高处抽插盲板时，应同时满足高处作业安全要求，并佩戴安全帽、安全带；
（9）危险性特别大的作业，应有抢救后备措施及气防站、医务人员、救护车在场；
（10）操作人员在抽插盲板连续作业中，时间不宜过长，应轮换休息。
2、置换、吹扫与清洗
（1）置换。为保证检修动火和进入设备内作业安全，在检修范围内的所有设备和管线中的易燃易爆、有毒有害气体应进行置换。一般用于置换的气体有氮气、蒸汽，要优先考虑用氮气置换．因为蒸汽温度较高，置换完毕后，还要凉塔，使设备内温度降至常温。对易燃、有毒气体的置换，大多采用蒸汽、氮气等惰性气体作为置换介质，也可采用注水排气法，将易燃、有毒气体排出。对于一些高温液体的设备，首先应考虑放空，再采用打冷料或加冷水的方式将设备降至常温。对有压力的设备要采用泄压的方法，使设备内气体压力降至常压。设备经置换后，若需要进入其内部工作还必须再用新鲜空气置换惰性气体，以防发生缺氧窒息。
（2）吹扫。对设备和管道内没有排净的易燃、有毒液体，一般采用以蒸汽或惰性气体进行吹扫的方法清除。
（3）清洗和铲除。对置换和吹扫都无法清除的粘结在设备内壁的易燃、有毒物质的沉积物及结垢等，还必须采用清洗和铲除的办法进行处理。清洗一般有蒸煮和化学清洗两种。①蒸煮。②化学清洗。常用碱洗法、酸洗法、碱洗与酸洗交替使用等方法。
3、正确拆卸人孔

在对检修设备进行介质隔断、置换、降温、降压等工序后，要进行严格的确认、检测，在确保安全的情况再拆卸入孔，对于有液体的设备，拆入孔时，要拆对角螺栓，拆到最后四条对角螺栓时，要缓慢拆卸，并尽量避开人孔侧面，防止液体喷出伤人。对于易燃、易爆物质的设备，绝对禁止用气焊割螺栓。对于锈蚀严重的螺栓要用手锯切割。对于粗苯油罐等装置上设新人孔或开新手孔的情况下，绝对禁止用气焊或砂轮片切割，要采用一定配比浓度的硫酸，周围用蜡封的手段开设新的入孔、手孔。
4、正确劳保着装
劳动保护并不是简单的穿上工作服即可，在进入化工设备内部作业时；劳保必须起防护作用，有一定的防护要求。包括工作服、工具、安全帽、正确穿戴劳保手套、劳保鞋等。
5、其他
（1）清理检修现场和通道。
（2）切断待检设备的电源，挂上“禁止启动”警告牌并加锁。
（3）及时与公用工程系统（水、电、气、汽）联系并妥善处置。
（4）安全交接。检修前生产部门与检修部门严格办理安全检修交接手续，双方检查和确认后在“安全交接书”上签字认可。
六、检修阶段安全工作检修阶段常常涉及电工作业、拆除作业、动火作业、动土作业、高处作业、焊接作业、吊装作业、进入设备内作业等，应严格执行各有关规定，以保证检修工作顺利进行。
1、动火作业
（1）固定动火区与禁火区。应根据工作需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”，固定动火区以外一律为禁火区。
（2）动火作业及分类。在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花或赤热表面的临时性作业均属动火作业。动火作业分特殊动火、一级动火和二级动火3类。
（3）动火安全作业证制度
①在禁火区进行动火作业应办理“动火安全作业证”，严格履行申请、审核和批准手续。 “动火安全作业证”应清楚标明动火等级、动火有效日期、动火详细位置、工作内容、安全防火、动火监护人措施以及动火分析结果，审批签发动火证负责人必须确认无误方可签字。
②动火作业人员要详细核对各项内容，如发现不符合安全规定，有权拒绝动火，并向单位防火部门报告。
③动火前，动火作业人员应将动火证交现场负责人检查，确认安全措施已落实无误后，方可按规定时间、地点、内容进行动火作业。
④动火地点或内容变更时，应重新办理审证手续；否则不得动火。
⑤高处进行动火作业和设备内动火作业时，同时还必须办理“高处安全作业证”和“设备内安全作业证”。
（4）动火分析及标准
①取样要有代表性。
②取样时间与动火作业的时间不得超过30min。
③动火分析标准：若使用测爆仪时被测气体或蒸气的浓度应小于或等于爆炸下限体积比的20%，若使用其他化学分析法，当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于10%时，其浓度应小于1%；当爆炸下限小于10%而大于或等于4%时，其浓度应小于0.5%；当爆炸下限小于4%时，其浓度应小于0.2%
④进入设备内动火，同时还须分析测定空气中有毒有害气体和氧含量，有毒有害气体含量不得超过最高容许浓度，氧含量应为18~22%。
2、设备内作业
（1）设备内作业及其危险性。凡进入石油及化工生产区域的罐、塔、釜、槽、球、炉膛、锅筒、管道、容器等以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业称为设备内作业。
（2）设备内作业安全要点：
①设备内作业必须办理“设备内安全作业证”，并要严格履行审批手续。
②进设备内作业前，必须将该设备与其他设备进行安全隔离（加盲板或拆除一段管线），并清洗、置换干净。
③在进入设备前30min必须取样分析，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。如在设备内作业时间长，至少每隔2h各分析一次。
④采取适当的通风措施，确保设备内空气良好流通。
⑤应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V，在潮湿、狭小容器内作业应小于等于12V，灯具及电动工具应符合防潮、防爆等安全要求。
⑥进入有腐蚀、窒息、易燃易爆、有毒物料的设备内作业时，必须按规定佩戴合适的个体防护用品、器具。
⑦在设备内动火，必须按规定办理动火证和履行规定的手续。
⑧设备内作业必须有专人监护，并与设备内作业人员保持有效的联系。
⑨在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出人员；若需要继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续。
⑩作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。
以上工作处理好，即可为化工设备检修作业的顺利进行提供良好的作业环境，为确保检修作业的安全以及检修后设备的正常运转提供可靠保证。

热心网友 时间：2023-08-18 11:26

（1）外表面温度大于50℃以及表面温度小于或等于50℃但工艺需要保温的设备和管道。例如，可能经常在阳光照射下的液化烃泵入口管道；精馏塔顶馏出线（塔顶至冷凝器的管道）；塔顶回流管道；经分液罐分液后的燃料气管道等。

（2）介质凝固点或冰点高于环境温度（指年平均温度）的设备和管道。例如，凝固点约30℃的原油，于年平均温度低于30℃的地区的设备和管道；在寒冷或严寒地区，介质凝固点虽不高但介质中含水的设备和管道；在寒冷地区可能不经常流动的水管道等，必要时应伴热保温。

1.2

改善工作环境、防止烫伤

表面温度等于或大于60℃的不需要保温的设备和管道，在经常维护又无法采用其他措施防止不小心会发生烫伤的部位，应予保温。例如：距地面或操作平台面高2.1m以内以及距通道或操作面小于0.7m范围内均应设防烫伤保温。

当操作人员不小心触及表面60℃的设备或管道时，如接触时间不足5s则不会引起烫伤。

1.3

不应保温的设备或管道

（1）要求散热或必须裸露的设备和管道；

（2）要求及时发现泄露的设备和管道法兰；

（3）内部有绝热、耐磨衬里的设备和管道；

（4）须经常监视或测量，以防止发生损坏的部位；

（5）工艺生产中排气、防控等不需要保温的设备或管道。

2 保温材料的选取及设计原则

图2 常见的保温材料

化工设备或管道保温所需的保温材料，应具有导热系数小、容重低、气孔率高、吸水率低等特征，其中最主要的是导热系数[3]。选取保温材料对保温效果有很大的影响，保温材料的选择原则如下[4]。

（1）保温材料制品的允许使用温度应高于正常操作时介质的最高温度。

（2）相同温度范围内有不同材料可供选择时，应选用导热系数小、密度小、造价低、易于施工的材料制品，其经济效益高者应优先选用。

（3）化工设备在应用保温材料时，还需要确保保温材料能够承受化工设备相应的压力负荷，保持保温材料在结构上的稳定性。

（4）在高温条件下保温材料可选用复合材料。

表1 常用保温材料性能表[5]

3 保温厚度的计算原则

GB/T 4272-2008[6]、GB/T 8175-2008[7]的规定:

（1）为减少保温结构散热损失的保温层厚度应按“经济厚度”的方法计算，并且其散热损失不得超过《石油化工管道安装设计便查手册》中第九章《设备和管道的隔热设计》中表9.1.3、表9.1.4的数值。

对于热价低廉、保温材料制品或施工费用较高，根据公式计算得出的经济厚度偏小以致散热损失超过GB/T 4272中表1或表2内规定的最大散热损失时，应重新按表内最大允许散热损失的80%~90%计算其保温厚度；

对于热价偏高，保温材料制品或施工费用低廉、并排敷设的管道，尚应考虑支撑结构、占地面积等综合经济效益，其厚度可小于经济厚度。

（2）设备及管道内介质在允许或指定温度降条件下输送时，保温层厚度按热平衡方法计算。

（3）为延迟管道内介质冻结、凝固的保温层厚度按热平衡方法计算。

（4）防止烫伤的保温层厚度按表面温度法计算。

（5）加热伴热保温及保温保冷双重结构按各专业部规定的方法计算。

热心网友 时间：2023-08-18 11:26

危险化学品中毒、污染事故预防控制措施目前采取的主要措施是替代、变更工艺、隔离、通风、个体防护和保持卫生。（1）替代。控制、预防化学品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃、易爆的化学品，但这很难做到，通常的做法是选用无毒或低毒的化学品替代已有的有毒有害化学品。例如，用甲苯替代喷漆和涂漆中用的苯，用脂肪烃替代胶水或黏合剂中的芳烃等。（2）变更工艺。虽然替代是控制化学品危害的首选方案，但是目前可供选择的替代品往往是很有限的，特别是因技术和经济方面的原因，不可避免地要生产、使用有害化学品。这时可通过变更工艺消除或降低化学品危害，如以往用乙炔制乙醛，采用汞做催化剂，现在发展为用乙烯为原料，通过氧化或氧氯化制乙醛，不需用汞做催化剂。通过变更工艺，彻底消除了汞害。（3）隔离与屏蔽。屏蔽就是通过封闭、设置屏障等措施，避免作业人员直接暴露于有害环境中。最常用的屏蔽方法是将生产或使用的设备完全封闭起来，使工人在操作中不接触化学品。隔离操作是另一种常用的方法，简单地说，就是把生产设备与操作室隔离开。最简单的形式就是把生产设备的管线阀门、电控开头放在与生产地点完全隔离的操作室内。（4）通风。通风是控制作业场所中有害气体、蒸气或粉尘最有效的措施之一。借助于有效的通风，使作业场所空气中有害气体、蒸气或粉尘的浓度低于规定浓度，保证工人的身体健康，防止火灾、爆炸事故的发生。通风分局部排风和全面通风两种。（5）个体防护。当作业场所中有害化学品的浓度超标时，工人就必须使用合适的个体防护用品。个体防护用品不能降低作业场所在有害化学品的浓度，它仅仅是一道阻止有害物进入人体的屏障。防护用品本身的失效就意味着保护屏障的消失，因此个体就能被视为控制危害的主要手段，而只能作为一种辅助性措施。 防护用品主要有头部防护器具、呼吸防护器具、眼防护器具、躯干防护用品、手足防护用品等。（6）保持卫生。保持卫生包括保持作业场所清洁和作业人员的个人卫生两个方面。经常清洗作业场所，对废弃物、溢出物加以适当处置，保持作业场清洁，也能有效地预防和控制化学品危害。作业人员应养成良好的卫生习惯，防止有害物附着在皮肤上，通过皮肤渗入体内。职业安全防护措施据调查统计资料分析，大多数伤亡事故都是由于过量的或干扰人体与外界正常能量交换的危险物质的意外释放引起的。

热心网友 时间：2023-08-18 11:27

　1．1加强对化学危险物品的管理，防止化学危险物品在运输、贮存、生产和使用过

　　程中发生火灾、爆炸及毒害等事故，保障人民生命财产的安全。

　　2．范围和分类

　　2．1凡具有易燃、易爆、腐蚀、毒害等危险性质，在生产、贮运、使用中能引起燃

　　烧、爆炸和导致人身中毒或伤害事故，并使财产受到毁坏的化学物品，统称为化学危险物品。

　　2．2有些物品虽不属于危险物品，但具有一定的危险性也应加强管理。

　　2．3化学危险物品按其性质和贮运要求分为：

　　2．3．1爆炸品

　　2．3．2压缩气体和液化气体

　　2．3．3易燃液体

　　2．3．4易燃固体，自燃物品和遇湿易燃物品

　　2．3．5毒害品和腐蚀品及感染性物品

　　2．4化学危险物品的管理，应严格执行国家《爆炸物品管理规则》、《化学危险品安全管理条例》等规定。

　　3．生产和使用

　　3．1生产和使用化学危险物品的装置，应根据危险品的种类、性能和生产过程中的

　　火灾危害及毒害程度，设置相应的排风、通风、防火、防爆、防尘防毒、泄压、降温、防潮、避雷、阻止回火、导除静电、紧急排放、隔离操作和自动报警等安全设施。

　　3．2生产车间存放的危险物品，应根据生产需要，规定存放时间、地点和最高允许

　　存放量。原料和成品应经化验，以免因成分不符标准或发生事故。

　　3．3剧毒物品生产和使用场所操作人员必须正确穿戴专用防护用品和器具（如酸、碱作业岗位要戴眼镜、处理问题时必须戴面罩）。严禁用手直接接触剧毒物品，不得在剧毒物品场所饮食，应备有一定数量的解毒药品（甘草含剂等）以备应急抢救之用，工作结束后应更换工作服，清洗后方可离开作业场所。

　　3．4包装化学危险物品的容器，在使用前必须进行检查，消除隐患。容器必须牢固、严密，并按照国家颁发的《危险货物包装标志》的规定，印贴专用的标志和物品名称。易燃易爆化学危险物品要将其理化性质（闪点、燃点、自燃点、爆炸极限等数据）和防火、防爆、灭火、安全贮运等注意事项写在说明书上，否则不准出厂。

　　3．5生产或储存易燃、易爆物品场所，其电气、动力设备、照明装置、仪表和开关等应根据危险物品的性质和国家颁发的《爆炸危险物品场所电气安全规程》等规定，分别采用防爆或隔离措施。

　　3．6输送液体物品，应采取防止泄露、消除静电的措施，输送固体氧化剂、易燃固体等应防止摩擦、撞击。

　　3．7易燃易爆物品禁止使用明火加热，在高温反应或蒸馏等操作过程中，若必须采用烟道气、有机热载体、电热或照明等加热时，应采取严密隔离措施。

　　3．8凡用于生产的煤气、有毒、有害气体蒸汽、水等管道必须与生活用汽（水）管道分开。用途不同的工作气体（液体）管道不应联通。

　　3．9化学危险品生产或使用过程中所产生的废水（气）、废渣和粉尘的排放必须符合国家有关规定的标准处理。

　　3．10严禁用一级易燃液体洗刷机器设备、车辆部件和工作服等。

　　3．11易燃、易爆设备、管道检修，要求严格按公司《动火管理制度》和《安全检修制度》规定执行。