静电粉末喷涂怎么除去 因有一批活急需要返工 求解
发布网友
发布时间：2022-04-30 16:08
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热心网友
时间：2022-06-27 02:31
静电粉末喷涂，最多采用的方法就是用硫酸浸泡，但是这回产生很大的污染，并且需要一个很大的容器，特别是对大零件，对于一些简单的平板零件还可以采取打磨的方式，只是死角的粉末很难去除，并且费工费时，所以最主要还是提高一次成品率。
热心网友
时间：2022-06-27 02:31
退去了吗
静电粉末喷涂法有什么方法和技巧?
用静电 粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层 。详细步骤 1、前处理 目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且...
技术丨粉末喷涂过程中常见缺陷及改善方法
对于这类问题，可以采用砂纸干磨法，磨平擦干后整体重喷一遍的方法进行返工。而对于产品表面有凹坑或磕碰掉膜等缺陷，则需将整体涂膜退掉，擦洗干净后整体重喷进行返工。对于大面积疵病或涂膜已烘烤过火的工件，则需将整件涂膜退掉，擦干净后重新喷漆。对于死角处涂膜的缺陷，可以采用局部补喷相同颜色的硝...
粉末静电喷涂工艺流程粉末静电喷涂工艺原理
刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。喷涂。在高压静电场下，将...
静电喷粉出现针孔跟什么因素有关系
解决措施:①调整烘烤温度和时间,再作检验;②粉末厂改善粉末质量;③检查粉末生产日期,过期粉先检验,合格才能用。涂层冲击性能差,附着力低主要原因:①磷化膜过厚;②烘烤温度低,粉末没有充分固化;③粉末品质差;④粉末过期;⑤涂层太厚;⑥除油除锈不彻底;⑦两种不同性质的粉末相混。解决措施:①涂装磷化参数如浓度、温...
静电喷涂返工件为什么会出现针孔?
解决措施:①降低电压;②减少出粉量,降低供粉气压和增大雾化气压;③适当增大喷涂距离;④返工件不要经过磷化,只需打磨,吹净表面即可。粉末飞扬,上粉率低主要原因:①静电发生器无高压或不足;②工件接地不良;③气压太大;④挂具导电不良;⑤粉末品质不佳;⑥回收装置风道堵塞或回收系统无法正常运转。解决措施:①检查有...
静电喷塑
解决办法：指导客户采用加大辅助雾化用的“稀释气压”的压力与流量，当“稀释气压”的气压略大于用来出粉的“射粉气压”时，喷枪喷粉雾化稳定，不再出粉团，但是因为粉末浓度较低，喷涂速度比较慢，而且这种粉感觉上粉率低，拐角不太好上，喷涂好尚未固化的工件，受震动容易掉粉，虽然每公斤可喷涂的平方...
用粉末喷涂镀锌板,第一次喷涂在工件表面,涂膜正常,第二喷涂返工件(工件...
题。不管你们使用哪家的涂料，返工件都只能经过除油及其后面水洗，其它工序需要跳过。根据你的叙述，使用另外一家的涂料不会出现问题，这只能说明在你们生产条件下，另外一家的涂料质量抗污染能力稍强而已，并不能完全证明这家涂料质量就好。缩孔的产生是由于底漆膜受到了前处理药剂的污染或腐蚀导致的。
静电啧涂的工作原理
静电粉末喷涂首先要有生产直流高压的静电发生器，以及将粉末喷射出来并将使粉末雾化的喷枪、供粉系统和粉末回收系统。被喷涂和工件应接地为正极、喷枪出粉口处接有放电针枪内产生的负高压通过放电针就会产生电晕放电现象。此时带负电荷的粉末微粒在静电和压缩空气气流的作用下，到达工件表面，由于静电力吸引...
静电喷涂的电流一般调到多少,
1。是否第一遍喷涂。多次喷涂的要比首次喷涂的电压方面要低20到30KV 2。你的粉末是金属粉末还是非金属粉末，金属粉末比如银粉一般在20KV 左右就可以。3。和你的设备，即使用的喷枪有关系 4。和你热喷冷喷也有很大的关系 非金属一般喷涂达到60KV左右就可以了 当然液体的DISCO就像对比较复杂了，还没有...
静电喷塑车间员工作业指导书
选取喷点：正常要先从上到下，从左到右，先难后易，先里后外。 先高处后低处，先小面积后大面积。在喷返工产品时，出粉量要相对减小小，静电应控制在30—50kv 之间，电流控制在10-18ua，正常喷两到三遍，部分死角位置可少 喷。（四）喷涂结束 喷枪/粉桶清理：用气枪吹干净喷枪外壳、枪体、...
