致产品尺寸偏小的原因有哪些?该如何去改善?
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发布时间:2022-04-30 16:05
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热心网友
时间:2022-06-27 01:08
大多数物质都有热胀冷缩的特性,树脂也一样,所以制品被成形后开始收缩,一直冷却到与常温,可是,如果最后的收缩量过大的话,制品尺寸就会变得过小,结果就造成了尺寸偏小不良。
虽然确定最初模具尺寸的时候,考虑到各种各样树脂的基本收缩率并将其数值计算出来作为参考,不过即使考虑了收缩率在实际进行当中也发生收缩的制品的尺寸比规格尺寸小的,因此,遇到上述情况有必要将模具重新修正一下。
其次是跟被成形时的环境有关,这些当中有材料的干燥状态、再利用材料的混合率、成形条件等问题,不过最重要的是成形条件,因为其中模具温度、注射压力能使收缩量增大,所以有必要引起注意,一般情况下,如果升高注射压力制品尺寸就会变大,如果升高模具温度就有尺寸变小的倾向,这些如果用简单易懂的说法就是:制品的尺寸与注射压力、注射时间成正比;与模具温度成反比
第三是在长期批量生产常发生的现象,注射时从材料中产生的废气积存在模具中,因此材料的填充性变的不好而发生尺寸偏小的不良,关于与废气有关的内容中,关键的问题是在注塑成形的精密塑料上,是无法做到没有欠缺的,因为缺欠是比较重要的问题,所以我们今后要详细的考虑下去。
成形时的对策:升高注射压力;降低模具温度;延长注射和冷却时间;确认成形机的种类和模具是否相适合。模具的对策:新模具的情况下重新加工不好的地方
在批量生产当中,发生这类情况是由于模具的磨损或废气阻塞的缘故,首先把模具全部进行清洗将废气清洗掉后再次进行成形,并必须好好确认一下。
热心网友
时间:2022-06-27 01:08
大多数物质都有热胀冷缩的特性,树脂也一样,所以制品被成形后开始收缩,一直冷却到与常温,可是,如果最后的收缩量过大的话,制品尺寸就会变得过小,结果就造成了尺寸偏小不良。虽然确定最初模具尺寸的时候
热心网友
时间:2022-06-27 01:09
那是你的测量手感比较 紧。相对说, 容易致使产品尺寸偏小。你应该在测量中。逐步改善自己的测量手法和方法。
热心网友
时间:2022-06-27 01:10
造成产品尺寸偏小的原因,主要是在设计初期的时候,各项尺寸没有测量精确
热心网友
时间:2022-06-27 01:10
看国标,对公差有要求,算下是否超差,超差就是不合格。也可以送三方检测。拿检测结果通知书找他们退货赔偿。如果不赔就走法律途径。
致塑胶产品尺寸偏小的因素有哪些?如何改善
成形条件等问题,不过最重要的是成形条件,因为其中模具温度、注射压力能使收缩量增大,所以有必要引起注意,一般情况下,如果升高注射压力制品尺寸就会变大,如果升高模具温度就有尺寸变小的倾向,这些如果用简单易懂的说法就是:制品的尺寸与注射压力、注射时间成正比;...
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