实施精益生产的企业,工厂内部是如何利用直观管理技术?
发布网友
发布时间：2024-07-02 09:38
我来回答
共1个回答
热心网友
时间：2024-08-19 07:11
精益工厂广泛地使用直观管理技术-用直观管理而不是用计算机管理。目的是能够“看到”工厂-工厂的工作流程、工厂的运转、工厂的问题和工厂的可能改善。直观管理对于培养真正富有主观能动性的员工十分关键。没有信息就不可能发挥出主观能动性。企业要保证获取信息，最好的方法就是通过简单的直观管理技术。
在一些工厂中，关键信息(如质量，交货或成本)由少数几个人保密，不予公开。他们认为只有自己才“需要知道”-就好像是什么重要的军事秘密一样。这样的工厂你看到过多少次?同时，就这些事情询问车间员工，他们一无所知。这样的环境永远也达不到世界级运行的目标。与此相对照，走进一家世界级的精益工厂，能立即感受到一种“氛围”或“气息”。到各处走动时可见到一些信息牌。信息牌上是公诸于众的关键信息-甚至有时是坏消息(如用户对质量问题的投诉)。这些直观手段有可能有助于达到世界级企业的目标，因为整个机构都接触到最重要的信息。
整个5S系统是直观管理的重要基础-安全，有序和一尘不染的工作场所。5S系统使用诸如方形看板和投影板这样的装置来保证“各就各位”。
流通货架和其他FIFO库存管理方法为库存量提供了直观信息。直观仓库可使某一零件号的所有零件存放在同一位置。用这样的方法可使工作人员看到库存量是多少。精益企业不采用大多数MRP系统典型的“随机存取”仓库技术。在随机存取系统中，有计算机分配零件的库存位置。同一零件号的零件可能会存放在好几个位置上，只有计算机知道它们的去向。你有多少次看到由于计算机信息出错，人们爬上爬下地去寻找零件?丰田公司*返工台的数量是另一种直观管理方法。如果返工台都占满了，只要看上一眼，整个工厂就知道有什么地方出错了。用灯先发出需要材料或维修的信号，是又一种直观管理方法。
直观工厂最好的布置是使零件的“流程”从来料验收开始，流向制造和局部装配，然后到达最终装配。如果站在阳台上，几乎能看到这个流程。实际上，从表示流程的平面图上可一清二楚地看出来。
直观工厂的另一个重要条件是信息显示。至少应显示两类信息:
①个人工作区运行或部门运行；
②工厂总运行。
工厂的总沟通中心还应包括这样的信息显示:诸如重大事项(例如用户访问)和当前的其他事项，以及用户对质量意见的反馈，本月员工人数等等。这里没有对的或错的概念。目的只是信息沟通，使每个人都了解工厂的大事，而同时又不被数据所累。公司安装了各种沟通板后。工作改进通常都可立竿见影。
