自攻螺套扳手

发布网友 发布时间：2024-05-02 09:38

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热心网友 时间：2024-07-26 07:41

　　【摘 要】自攻丝套是一种新型的加强螺纹强度的紧固件，对于损坏的螺孔，可以进行快速有效的修复中，具有简便、经济、美观、实用等特点，在机械加工、装配制造行业中得到广泛的应用。
　　【关键词】自攻螺套；螺孔修复
　　在螺纹孔的加工过程中，当出现螺孔加工错误或者损坏螺孔需要修复的情况时，业内一般常采用两种方式解决：一是加大之前的螺孔直径，重新攻丝并安装较大的螺纹连接件。二是安装螺纹护套等产品，修复已经损坏溃牙的螺纹孔。但是这两种方式存在一些弊端，比如修复尺寸不统一，影响外观及整体质量；不能满足高强度的应用场合；安装更换麻烦，效率低下等。所以探索自攻丝套在螺孔修复中的应用，是很有实践意义的。
　　一、自攻螺套的特点
　　自攻螺套又称自攻牙套、自攻衬套，是一种新型的加强螺纹强度的紧固件，它嵌入塑料、铝合金、铸铁、铜等较软材料内，可以形成较高强度的内螺纹孔，用于对已损坏的内螺纹进行修复。自攻螺套采用的材质一般为碳钢和不锈钢两种。碳钢适合用于铝合金、铜合金、塑胶等工程强度较低的母材上；不锈钢，适合用于铸铁等强度较高的产品上。自攻螺套的外型有两种样式，一种是一端开槽式；另一种是一端三圆孔式。自攻牙套具有自行攻螺纹的能力，母材不必预先攻丝，节省成本支出；对于己溃牙之母螺纹具有修护作用，螺纹修复后可继续使用相同的螺丝；对振动抵抗力强，可防止松动。与普通钢丝螺套比较，自攻螺套安装后螺纹强度更高，效果更好。
　　二、自攻螺套的安装方法
　　（1）螺栓螺母引导法。将自攻螺套固定在对应规格的螺栓上，用螺母固定，是它们成为一体。在螺栓螺母的引导下，用扳手把螺套拧进底孔中，再将螺栓螺母反向退出。在相应的螺纹底孔直径范围内进行底孔钻孔加工。配套材料硬度较大时，请在该范围内钻稍大一些的底孔。如果底孔直径过小，则可能会导致螺距滞后、变宽，损坏加工用工具。（2）分体旋入法。分体式旋入法就是采用由引导座和旋入芯棒组成的工具进行操作的过程。第一，把螺套安装柄朝下并用手将它放入引导座的锥孔内，再将芯棒插入螺套内且让端头槽口卡住安装柄。或者将螺套先套在旋入芯棒上，让安装柄卡入芯棒槽口内，然后手持引导座，将螺套旋入引导座内。第二，继续旋动芯棒，使钢丝螺套全部进入引导座，在引导座的另一端露出约一扣。第三，将引导座放在螺孔上，且使钢丝螺套对准螺孔。一只手压住引导座，另一只手继续旋动芯棒，使钢丝螺套脱离而完全旋入到螺孔内。注意：旋动芯棒的手一定不要用力推压钢丝螺套，仅需旋动芯棒即可。第四，移去引导座，用芯棒将钢丝螺套旋到规定的位置。取出芯棒，检查钢丝螺套的安装是否完好。（3）专用工具安装法。常用的专门工具一般就是一种尾部带六角头的杆件，其一端可以连接手动攻丝扳手、气动或电动装置，另一端连接自攻螺套。在驱动力作用下将螺套拧入孔内规定位置后，用扳手固定工具的六角部，然后反转把手一侧，使工具离开工件。安装时，将螺套的开槽向下安装在工具前端，垂直地抵在工件上，转动把手，将其装入到底孔中。切入时(1～2螺距)，检查相对于底孔的位是否倾斜。如果倾斜，请矫正，无需反转工具。进入1/3～1/2以上后，不可以重新调整。另外，请勿在插入过程中反转把手，否则会导致加工不良。
　　三、自攻螺套安装后的检验和修补
　　（1）使用专门的内螺纹塞规，用来检验自攻螺套安装底孔的内螺纹。这种塞规分为单头整体塞规及双头插柄塞规，I级精度。在螺套安装完毕使用塞规检测时，要注意以下情况：一是发现通规不通或螺钉旋入不顺时，要考虑可能存在以下原因：是否选用塞规不当；是否塞规精度等级与螺套精度等级不符，这时应按塞规精度等级选用同等级的螺套；可能选用底孔钻头过小，造成底孔小，可以换用合适直径的钻头；钢丝螺套安装过程中出现跳牙也会造成通规不通，这时可以取出重装。二是发现止规不止时，可以考虑是否塞规精度等级与螺套精度等级不符；是否选用塞规不当，如牙型角不一致等：是否能换用同一系列的塞规；是否底孔钻头选用过大，需要换用合适直径的钻头。（2）检查自攻螺套安装是否垂直,有效深度是否达到要求。（3）安装失误的补救。螺套旋入螺孔后，因安装不当或其它质量问题需要从螺孔中取出来时，如：螺套旋入螺孔有跳扣现象；螺套旋入螺孔过深等，应采用相应的退出工具进行操作。退出工具的结构具有铣刀样的楔形刃和零度前角，它很容易卡住钢丝螺套并将其带动。退出螺套时，先将工具插进螺套孔，用力压一下后，逆时针方向转动工具，螺套随之转动，直至将螺套退出。
　　参 考 文 献
　　[1]徐小丰，寇植达，陈永光．一种钢丝螺套气动安装工具的设计及应用[J]．汽车零部件．2011（9）
　　[2]徐官南，牛连华.铆压螺套的应用[J]．机械制造与自动化．2003（6）
　　[3]石文祥．钢丝螺套的基本结构及安装使用[EB/OL]．http：//,2005，6（1）
　　[4]陈小贤，陈广有，刘剑霄．普通型钢丝螺套技术条件[Z]．北京：中国航空工业总公司第301研究所．1997