如何做好日常点检工作?

发布网友 发布时间：2022-04-23 06:45

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热心网友 时间：2022-06-16 22:02

转载以下资料供参考 点检管理特点 ⑴定人：确定对设备点检的人员。 ⑵定点：明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。 ⑶定量：对劣化倾向的定量化测定。 ⑷定周期：不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。 ⑸定标准：给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。 ⑹定点检计划表：点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。 ⑺定记录：包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。 ⑻定点检业务流程：明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员；不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。 点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。 点检的五定内容：定点、定期、定标、定法、定人。 点检员是设备技术状态的管理员，是设备运行，维护，检修技术管理的中坚力量，对设备的技术状态负责. ① 负责对所辖区域设备技术状管理，按点巡检要求，设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录； ② 负责设备的检修计划，备品备件计划，设备技术维护计划的制定和现场故障处理； ③ 负责设备检修计划的组织实施，质量监督验收等； ④ 负责与维修工段（公司）联络，开出检修委托工作量签证； ⑤ 负责设备故障的检测分析诊断，提出处理意见和检修，改进方案； ⑥ 负责对设备的现场管理，指导，检查，督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护； ⑦ 负责设备运行档案的填写与管理； ⑧ 负责本区域岗位人员的设备知识培训.

热心网友 时间：2022-06-16 22:02

　　转载以下资料供参考

　　异常现象,应全面准确记录,同时相关操作人员应签名确认。
　　1.3建立企业设备的自主管理体系
　　经过以下的七个步骤逐步形成企业的自主管理体系:通过初始清洁(清洁、点检);对设备问题根源攻关;标准规范的初步编制;点检实习;自主点检;整理整顿规范化;自主管理的不断完善。
　　2设备的点检制度
　　2.1点检制的系统功能
　　设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理*,也是TPM的基础。对于自动化流水线设备,采用点检制度,可以有效地降低设备故障率,提高维修效率,提高生产品质,降低维修费用,从而给企业带来显著地经济效益。专职点检人员负责设备的点检,又负责设备管理,是操作和维修之间的桥梁与核心。点检员对其管理区内的设备负有全权责任,严格遵守标准进行点检,制定维修标准、编制点检计划、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。点检体系由五个方面组成:岗位操作人员的日常点检;专业点检人员的定期点检;专业技术人员的精密点检;专家的技术诊断和倾向性诊断;技术专家的精度测试检查等。设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等,在不同专业和不同阶段协调于同一目标下,使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调,形成完善有效的设备管理体系。
　　2.2点检制的业务
　　设备点检按照设备区域划分、检查路线图、规定的业务流程进行。企业应当根据自身设备的特点编制相应的点检计划,点检标准,并对点检工作结果进行跟踪考核。具体来说就是“八定”。
　　(1)定人员。点检作业的核心是专职点检员的点检,它不是巡回检查,而是固定点检区的人员,做到定地点、定人员、定项目等,不轻易变动人员。
　　(2)定地点。预先设定好设备的点检计划表,包括明确设备的点检部位、项目和内容,以使点检人员能够心中有数,做到有目的、有方向地进行点检。
　　(3)定方法。对不同的点,采用不同的点检方法,常常称“五感”,即听、看、闻、摸、尝。
　　(4)定周期。对于故障点的部位、项目、内容均有明确预先设定的周期,并通过点检人员素质的提高和经验的积累,进行不断的修改、完善,摸索出最佳的点检周期。
　　(5)定标准。点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据,也是判断此部位是否劣化的尺度。
　　(6)定表式。点检计划表(或点检作业卡)是点检员实施点检作业的指南,也是点检员心中的一份自主管理蓝图。
　　(7)定记录。点检实绩记录有固定格式,包括作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等。这些完整的记录为点检业务的信息传递提供了有价值的原始数据。
　　(8)定点检业务流程。
　　2.3专业点检员
　　对专业点检员的要求很高,具有相当的专业知识和实际工作经验,掌握各种技术和管理标准,制定维修计划、材料计划、资金预算,分析故障及处理意见,提出改善设备的对策等。
　　2.4点检计划和作业卡
　　制定点检作业卡、周点检计划卡、长期点检计划表等,使点检成为标准作业。
　　3设备的故障管理
　　设备故障管理工作是设备管理的基础工作,企业掌握设备状况的基本工具之一。对设备故障进行分析整理,不仅可以了解设备的状况,有针对性地采取改善行动,避免错误重复发生,而且还可以提高维修人员的技术水平,提高维修效率。另外设备的故障信息,对于设备的设计制造单位来讲,也是非常宝贵的信息,是其进行设备更新换代的基础之一。设备故障的分析是十分复杂的工作,涉及的技术领域非常广泛,就金属失效分析来说,它本身就是一门专业技术。目前故障分析有三种形式:
　　(1)综合统计方式。这是针对工厂设备总体发生的故障概率分析。如各类设备发生故障的概率;按故障发生的现象或原因分类的故障概率;某类大量使用的设备所发生故障类型的分类概率。针对概率发生高的设备故障,制定技术的或管理的措施,找出降低改种设备故障的方法,加以实施。
　　(2)典型失效分析方式。对某些重要设备或部位发生缺陷和失效,或者经常发生的失效模式,就要找出其内在的原因。为此需要利用技术分析的手段和借助专业分析仪器加以解决,这就是金属失效分析技术。金属失效分析技术的一般步骤如下:典型破坏部位取样一断口失效宏观分析一断口微观失效分析一材质分析一失效类型及机理一失效原因判断。破坏环境分析:对设备工作环境中的介质、温度、压力、有害物质、腐蚀产物,或对大气及周边条件等进行分析。模拟分析:模拟失效构件的工作条件,以验证失效分析的结论。
　　金属失效分析既是一项专业技术,又是一项综合分析方法。它需要利用各种技术,从结构设计、材料选择。加工制造、装配调整、使用维修到工艺过程、人为因素、环境污染等,成为相关性综合分析的系统工程。
　　(3)故障诊断分析。采用监测诊断仪器对运行中的设备进行监测和诊断,从而找出故障发生和发展变化的状态及趋势。一般步骤如下;设备运行中的状态监测→故障诊断分析→趋势预报。当设备停机后,对故障设备解体检查和检测,验证故障结论并与诊断分析对照。其方法包括腐蚀监测、振动监测、温度监测、声音监测、润滑监测等。
　　4设备操作维护人员和专业点检人员的培训
　　设备的操作维护人员和专业点检人员要成为合格员工,除了经过操作培训外,还必须经过设备日常维护或点检操作的专业培训教育,使所有员工建立“自主”维护地观念。一方面要了解设备的性能结构,掌握设备保养维护技术,能诊断设备的一般故障或常见故障,并懂得排除故障的方法或是应急处理方法,才能建立起企业员工地“自主维护”体系,也是推行TPM的基础工作之一。
　　要做好设备操作维护人员、专业点检人员的培训,就必须做好以下几个方面的工作:明确培训目的,根据实际目标制定长期和短期相结合的培训计划,以及相应地培训内容;分类、分层次地组织员工参加培训;对员工的培训结果进行考核;对培训结果和员工培训考核情况进行总结,并结合企业设备运行情况和故障情况的变化、设备的更新等不断研究完善培训计划和培训内容,务求通过培训达到理论与实际相结合、不断提高员工的技术技能素质的目的。

热心网友 时间：2022-06-16 22:03

付费内容限时免费查看回答检查巡检，可以及时发现隐患，及时整改，把事故消灭在萌芽状态，是企业安全生产的重要措施。然而在实际巡检管理工作中会遇到诸多问题，真正做好谈何容易，它需要巡检人员做到以下几点：

1、坚持认真细致

检查巡检需要认认真真，深入细致，如果粗枝大叶，不把检查当回事，只做蜻蜓点水的表面文章，那就很难达到巡回检查的真正目的——发现安全隐患。

2、坚持科学方法

巡检并不是随便转转，需要科学的方法，借助科学的工具，采用“看、听、闻、摸、测”，方能查出隐患。

3、坚持深入检查

巡检不能光做表面文章，只看表层的显性问题。而要通过科学的手段，查出设备内在的隐性隐患，使其及时得到治理。

4、坚持谁主管谁负责

巡检是很严肃的事情，就是为了发现事故隐患，杜绝事故的发生，这需要岗位对岗位、人对人的交接，因此必须由本岗位的人巡检，绝不能让另一岗位的人巡检，代替巡检要不得。

5、坚持长期，形成机制

安全巡检不能“三天打鱼，两天晒网”，不能搞形式主义，不能搞花架子，上级来检查了就紧一阵子，领导走了就松下来，再也没人管了，没人问了，这种做法的后果就是害人害己。安全检查是一项长期性的工作，切忌时紧时松。因此，要坚持长期，形成机制，持之以恒。

6、坚持有始有终，查而必纠