发布网友 发布时间:2022-04-23 08:54
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热心网友 时间:2022-04-28 05:02
物理压榨就是压榨的其中的一个部分。
压榨是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来,全过程无任何化学添加剂,保证产品安全、卫生、无污染,天然营养不受破坏。
物理压榨分为分为热榨和冷榨。
热榨是原料破碎后经过热处理,可以钝化酶的活性,同时也可抑制微生物的繁殖,保证果汁的质量。此工艺主要适用于核果类和浆果类水果的榨汁。此外,制造红葡萄果汁时,为提高色素浸出率,一般采用热榨 。
冷榨是相对于热榨而言的,冷榨是指原料破碎后,不进行热处理作业,在常温或低于常温的条件下榨汁。如仁果类的苹果,一般采用冷榨。冷榨有助于保持水果的自然颜色,提高产品的稳定性。
采用冷榨技术制油,就是力求避免对油料的过加热和过多的化学处理,使得成品油和饼粕的品质得到相应提高,如油的滋味、外观等,保持油的纯天然特性,避免高温加工油脂时产生有害物质,又尽可能保留油中的生理活性物质,如维生素E、r亚麻酸等,油脂加工后的饼粕蛋白也可得到更充分的利用。
据报道,经冷榨所得的油仅含微量的磷和游离脂肪酸,具有色浅、滋味特别柔和、气味清香等较好的品质特性。由于冷榨油中的磷和游离脂肪酸含量低,毛油基本上已具备了脱胶或中和后油的品质,无需精炼即可食用。
扩展资料:
压榨取油为借助机械力的作用,将油脂从油料中挤压出来的取油方法。按压榨取油的深度以及压榨时榨料所受压力的大小,压榨油可分为一次压榨和浸出取油配合的预榨。
压榨取油与其他取油方法相比具有工艺简单,配套设备少,对油料品种适应强,生产灵活,油品质量好、色泽浅、风味纯正等优点。但压榨后饼残油量高,动力消耗大,零件易损耗。这种方法可以用于从可可豆、椰子、花生、棕榈仁、大豆、菜籽等种籽或果仁中榨取油脂。
另外,压榨的另一个重要用途就是用来制取果汁,如苹果、柑橘、番茄汁等。榨汁的方式有:
1、螺旋榨汁饥,其特点是结构简单、故障少、生产效率高、价格低。缺点是出汁率低,汁易氧化,制取的汁液中混合物含量高,一般适用于加工未成熟的果蔬,常用于葡萄、番茄和浆果类的水果的榨汁。
2、带式榨汁机,其特点是节约占地面积,出汁率高,渣中含水量低,但设备成本高。由于是敞开式作业,汁液易氧化,可适用于葡萄、苹果、浆果类水果的榨汁,榨葡萄、苹果时的出汁率在70%左右。
3、旋转分割式榨汁机,柑橘类水果的油脂层、海绵层、脉络组织和种子中含有一些使果汁发苦的物质,所以不能采用破碎压榨取汁的方法,一般采用锥形榨汁机提汁即布朗提汁法,另一种是FMC公司的整果榨汁法。
4、裹包式榨汁,主要用于制取果蔬汁,一般是将果蔬浆用合成纤维布包裹起来,层层堆码,加压使汁液流出。这种方式造价低廉,操作方便,出汁率高,但效率低,劳动强度大,易使汁浆氧化。目前此种方法适用于苹果、梨、菠萝及浆果的榨汁 。
参考资料来源:百度百科-压榨
热心网友 时间:2022-04-28 06:20
物理压榨和压榨是一回事,它们没有区别。
但是物理压榨可以进行分类,分为冷榨和热榨两种。
热榨:原料破碎后经过热处理,可以钝化酶的活性,同时也可抑制微生物的繁殖,保证果汁的质量。此工艺主要适用于核果类和浆果类水果的榨汁。此外,制造红葡萄果汁时,为提高色素浸出率,一般采用热榨。
冷榨:相对于热榨而言的,冷榨是指原料破碎后,不进行热处理作业,在常温或低于常温的条件下榨汁。如仁果类的苹果,一般采用冷榨。冷榨有助于保持水果的自然颜色,提高产品的稳定性。
采用冷榨技术制油,就是力求避免对油料的过加热和过多的化学处理,使得成品油和饼粕的品质得到相应提高,如油的滋味、外观等,保持油的纯天然特性,油脂加工后的饼粕蛋白也可得到更充分的利用。
据报道,经冷榨所得的油仅含微量的磷和游离脂肪酸,具有色浅、滋味特别柔和、气味清香等较好的品质特性。由于冷榨油中的磷和游离脂肪酸含量低,毛油基本上已具备了脱胶或中和后油的品质,无需精炼即可食用,以远高于其他方式加工的食用油的价格为人们所接受。
扩展资料:
物理压榨的应用:
压榨取油为借助机械力的作用,将油脂从油料中挤压出来的取油方法。按压榨取油的深度以及压榨时榨料所受压力的大小,压榨油可分为一次压榨和浸出取油配合的预榨。压榨取油与其他取油方法相比具有工艺简单,配套设备少,对油料品种适应强,生产灵活,油品质量好、色泽浅、风味纯正等优点。
但压榨后饼残油量高,动力消耗大,零件易损耗。这种方法可以用于从可可豆、椰子、花生、棕榈仁、大豆、菜籽等种籽或果仁中榨取油脂。
另外,压榨的另一个重要用途就是用来制取果汁,如苹果、柑橘、番茄汁等。
与物理压榨对应的加工方法是化学浸出。
化学浸出法是采用溶剂油(六号轻汽油)将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取,经过“六脱”工艺(即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸)加工而成,最大的特点是出油率高、生产成本低,这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。
优点:化学浸出法的使用能够明显提高出油率。以制取花生油为例,100斤花生经过压榨后,有将近10斤油残留在剩余的“饼粕”里,无法继续压榨出来。
用浸出方法能让制油原料充分压榨,油脂残留非常低,不超过1%。出油率高,特别能从含油量不高的油料中提取出更多的油,是选择化学浸出工艺的最重要原因。化学浸出法生产成本低,因此价格一般要低于压榨油。
参考资料来源:百度百科—压榨
热心网友 时间:2022-04-28 07:55
物理压榨和压榨是一样的,压榨其实就是指物理压榨没有区别。问题应该是物理压榨与浸出法的区别。物理压榨或压榨工艺,是指纯物理外力作用下,将油料从原料中分离出来。而浸出法,是经过初步压榨后,还有剩余的油,经过化学添加剂混合后,再进行二次压榨,压榨出来的具有原油和化学添加剂的混合油,经过冷凝处理,分离出原油和添加剂,这样促使出油率更高。但人们多多少少担心添加剂的残留。所以,物理压榨的出油率较低,但没有任何添加剂。二浸出法压榨,必须有化学添加剂,出油率较高。从食用的角度讲,当然是物理压榨好,因为它没有添加也就没有残留问题。热心网友 时间:2022-04-28 09:46
1. 传统榨油方法:就是物理压榨,经过适度加温之后,用机械力压榨油料,使油脂渗出。优点是没有化学污染,缺点是出油率低。2. 化学浸出法:现在大型油脂厂常用的是溶剂油浸出法,属于化学溶解,溶解浸出之后再蒸馏出溶剂油,剩余的就是所需的油脂。优点是浸出率高,缺点是有溶剂残留。