5s车间管理,求助

发布网友 发布时间：2022-07-12 23:45

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热心网友 时间：2023-10-21 09:32

现在5S已经满足不了生产车间要求了，通常提倡7S管理，就是前面的5S加上后面的节约和安全2项，以下信息希望对你有帮助：

整理

就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。

整顿
把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。
抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。

清扫
就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。
清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

清洁
是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。

素养
要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。

节约
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

安全
就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

热心网友 时间：2023-10-21 09:33

5S、6S、7S所谓的就是，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。做这方面平日做起，看到脏的就要随手搞干净，发现安全隐患及时排除，该整理的东西整理起来，没用的扔了，不常用的放起来，归划东西的放置，别工具要用时找半天，用了的东西及时归位，标识要清楚，一看就知道这是放什么的。下班要搞卫生别不脏就不搞了，该定期保养的东西要保养，总知要严格标准。节约就要随手关灯水，可再用的要存放起来可回收的要回收，不要一个配件那台机不可用而别的机还可以用你就扔了。说了点大概，遵守你公司的制度、工作的要求、文化做好5S是没问题，现在7S多出来了。

热心网友 时间：2023-10-21 09:33

开始就是区分要与不要的标准，在就是东西的定置，一定要摆好，就不要动了，然后就是物品分类，分类一定要细致不要漏登，物品一对一要细致，频次代码要准确，在就是区域，区域现状示意图，有多少个区域，就画多少个区域（就是说要与不要的标准就有多少个），包括走廊在内，还要画一个你们车间的整体图，千万不要忘了。文字资料你应该知道，还有就是要改善历程图片，要有对照的，无使用价值表，非必需品表也都是要的，整理阶段大概就是这些。

热心网友 时间：2023-10-21 09:34

整理 整顿 清扫 清洁 素养