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发布时间：2022-07-06 11:19
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热心网友
时间：2023-10-08 16:00
淬火的目的是冷却奥氏体，不使其转变为珠光体和贝氏限，以获得马氏体组织。为此，必须如前面所提到那样以高与上临界冷却速度的冷却速度进行冷却。另一方面为了减少淬火变形和防止淬火裂纹产生，各部分的冷却速度要尽可能均匀。总之，必须避免急冷。如果这时候处理得好，就能够在获得马氏体的同时而小产生裂纹和弯曲。
1、即使快速冷却同样得到良好效果，形状简单的工件不易产生开裂和弯曲。零件设计避免锐角、断面突变和采取对称形状就能减轻裂纹，弯曲的发生。
2、要均匀冷却，因为棱角、薄壁等部分容易冷却应使之缓冷，反之凹部和厚壁部分则使之加速冷却。此外，淬入到冷却剂中的方式和摆动方式，对获得均匀冷却具有重大的作用。
3、即使缓慢冷却同样得到良好效果，如果改变冷却剂，从水冷到油冷和从油冷到空冷，各部分的温差当然就小，裂纹和弯曲也将减少。这样，淬火，如果用上临界冷却速度小、淬透性好的钢进行淬火就能防止缺陷。
4、临界区域快冷、危险区域缓冷，淬火时，奥氏体→珠光体（贝氏体）的转变发生在550℃以上的冷却曲线与COT曲线鼻部接触的情况已经同时加以说明。 所以在这个区域必须以高于临界速度的冷却速度进行冷却。
在这以后，如所了解那样，由于贝氏体的转变开始线的时间远在右侧，由此可以理解缓慢冷却是合适的。
因为造成裂纹弯曲等特殊问题的相变应力发生在Ms点以下构温度区现在这个区域内进行缓慢冷却使得各部分温度差小，就能抑制和降低相变应力的发生。总之，如做到在临界区域快速冷却，危险区域缓慢冷却，就能够进行不发生裂纹，不发生弯曲而又充分硬化的理想的淬火。后面介绍的断续淬火即其方法之一。其次，在保持一定温度的热浴中淬火的等温淬火是一种十分有效的方法。
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时间：2023-10-08 16:01
淬火裂纹的特征。在淬火过程中，当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度并超过塑性变形极限时，便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的，裂纹的分布则没有一定的规律，但一般容易在工件的尖角、截面突变处形成。在显微镜下观察到的淬火开裂，可能是沿晶开裂，也可能是穿晶开裂；有的呈放射状，也有的呈单独线条状或呈网状。因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹，往往是穿晶分布，而且裂纹较直，周围没有分枝的小裂纹。因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹，都是沿晶分布，裂纹尾端尖细，并呈现过热特征：结构钢中可观察到粗针状马氏体；工具钢中可观察到共晶或角状碳化物。表面脱碳的高碳钢工件，淬火后容易形成网状裂纹。这是因为，表面脱碳层在淬火冷却时的体积胀比未脱碳的心部小，表面材料受心部膨胀的作用而被拉裂呈网状。
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时间：2023-10-08 16:01
纵向裂纹又称轴向裂纹，它是由工件表面伸向心部的深度较大的裂纹，这种裂纹产生于轴件表面最大拉应力处。生产实践证明，在完全淬透的轴件上易于产生纵向裂纹，而且随着淬火温度的提高，形成这种裂纹的倾向也随之增大。图为载重车齿轮轴淬火时产生的纵向裂纹。这种裂纹的特征深而长，在零件上可分布一条或几条。横向裂纹的特征是裂纹的方向与轴件的轴向相垂直。从应力角度分析属于热应力所引起的裂纹。这类裂纹常常发生在淬火时未能淬透的大型轴件上。如轧辊等大型锻件。而且这些大锻件中常常存在汽泡、夹杂、发纹、白点等缺陷。在热处理应力作用下，这些缺陷将成为横向裂纹的裂纹源，随之逐渐扩展。
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