冷裂纹和热裂纹的区别
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发布时间：2023-03-29 01:18
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热心网友
时间：2023-10-30 17:07
产生是温度和时间也不同。一个高温一个低温，一个发生在焊接中一个在焊接后金相结构不同。热裂纹沿晶界开裂的，冷裂纹是贯穿晶粒内部。外观特征不同。热裂纹有明显的氧化色冷裂纹无氧化色。
产生的部位和方向不同。热裂纹绝大多数产生在焊缝金属中，冷裂纹大多数产生在基本金属或熔合线上。裂纹是降低焊接结构使用性能最危险的焊接缺陷之一，焊缝中禁止出现任何形式的裂纹，冷裂纹和热裂纹之间有什么区别呢？先来说说它们是如何产生的吧！冷裂纹是在金属经焊接或铸造成形后冷却到较低温度时产生的裂纹，有时候会在焊接后立马出现有时候要等一段时间才会出现。
热裂纹是在高温和熔池凝固过程中产生的裂纹，是焊接过程中最常见的裂纹类型。
热心网友
时间：2023-10-30 17:08
铸造件冷裂纹与热裂纹的区别
铸钢的熔炼一般采用平炉，电弧炉和感应炉等。平炉的特点是容量大、可利用废钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼优质钢及低合金钢，多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用的钢液。但是如果控制不好，就容易出现裂纹。
防止铸造热裂缺陷的措施为使树脂砂铸造，尤其呋喃树脂砂铸造避免或减少热裂，可采取以下几个方面的措施：1.合金方面 (1)控制铸件的含硫量，宜在0.03%以下，并且避免铸件中出现Ⅱ型硫化物。(铸钢件中的硫化物呈三种形态，即Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型，其中Ⅱ型的硫化物沿晶界分布，呈断续状，容易引起铸件热裂。)通过调整锰硫比来改变硫的分布型态。 (2)对于碳钢件，应使S+P≤0.07%，因为硫与磷的叠加作用，使热裂倾向性增加。 (3)用A1脱氧时，应将铝的残留量A1残留控制≤0.1%;过高的A1残量，有利于形成A12S3，甚至可能形成A1N，使钢的断口呈现“岩石状”，大大降低铸钢件的抗热裂能力。 (4)使钢的晶粒能细化。如在钢液中加入稀土和硅钙，既可脱氧、脱硫，又可以细化晶粒。对NiCrMoV钢的测定表明：在相同的条件下，经稀土+硅钙处理的钢液，较之未处理的钢液，其抗裂能力高2倍以上。2.树脂砂铸造工艺方面 (1)在满足铸件的充填性的要求时，尽量降低钢液的浇注温度。对0.19%C的碳钢，在1550℃时浇注比在1600℃时浇注，其抗热裂能力几乎高一倍。 (2)对于薄壁铸件，宜采用较高的浇注速度。如对某铸钢件，重量为 125Kg，壁厚为15mm，浇注时间为14秒时不出现热裂;延长至40秒就观察到裂纹。 (3)在铸件易发生裂纹处设置防裂筋，是防止铸钢件热裂的有效措施。 (4)及时松箱，也有助于减少热裂，因为可以减少铸件的收缩应力。3.造型材料方面 (1)降低树脂加入量，或对树脂改性，使树脂具有热塑性，让呋喃树脂在高温时不结焦或少结焦，从而保证其有良好的高温容让性。 (2)在呋喃树脂砂中加入附加物，使树脂砂具有热塑性;或者在收缩受阻最严重处，加入木粉、泡沫珠粒;或者在铸型中相应部位放塑性好的退让块，提高其高温退让性。 (3)采用磷酸固化剂。因为磺酸类固化剂容易引起铸件表面渗硫，在铸件表面引起微裂纹，成为龟裂源。 (4)使用热膨胀系数较小的造型材料，如用铬铁矿砂等代替石英砂等。 (5)减薄砂芯(型)的砂层厚度，如采用中空砂芯。例如：某类阀门铸件，仅仅通过减薄型芯砂层厚度，改变芯骨的连接方法，就消除了铸件的热裂缺陷。 (6)在易产生裂纹的地方合理使用冷铁或找其它激冷措施。 (7)采用能有效减少渗硫的涂料。4.铸件结构方面 铸件的形状与尺寸，是由设计者决定的，生产方无法改变。但是，对于园角的大小，壁厚过渡处的处理等，可以与有关设计部门协商，按照铸造生产要求作适当修改。 上述几方面的因素对铸钢件热裂都有影响，但对于某一具体铸件，可能只有其中的部分因素是主要的。
冷裂纹是铸件凝固后冷却到弹性状态时，因局部铸造应力大于合金极限强度而引起的开裂。冷裂纹总是发生在冷却过程中承受拉应力的部位，特别是拉应力集中的部位。
冷裂纹与热裂纹不同，冷裂纹往往穿晶扩展到整个截面，外形呈宽度均匀细长的直线或折线状，冷裂纹的断口表面子净有金属光泽或呈轻度氧化色，裂纹走向平滑，而非沿晶界发生。这与热裂纹有显著的不同。冷裂纹检验用肉眼可见，可根据其宏观形貌及穿晶扩展的微观特征，与热裂纹区别。
这样可以么？
