什么是工具电极损耗?
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发布时间：2022-04-29 18:13
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时间：2023-10-29 15:36
在电火花加工过程中，工具电极的体积、质量、长度、棱边、棱角及整体形状蚀除掉的部分称为工具电极损耗。
在电火花放电加工过程中 ,采用负极性加工时 ,工具电极的损耗主要是由于火花放电前几百纳秒出现的电子流对工具电极表面的轰击造成的。然而工具电极损耗直接影响加工精度、加工速度、加工质量。因此，常握损耗的规律，降低工具电极损耗是十分重要的。特别是在电火花成形加工中，电极损耗这一工艺指标占据很重要的位置。
所以在电火花加工过程中，必须降低工具电极的相对损耗，必须利用电火花加工过程中的各种效应，主要包括：极性效应、吸附效应、传热效应、面积效应、液流效应、深度效应等，这些效应利用好，就能达到电火花加工的工具电极低损耗加工或无损耗加工。
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时间：2023-10-29 15:36
在电火花加工过程中，工具电极的体积、质量、长度、棱边、棱角及整体形状蚀除掉的部分称为工具电极损耗。工具电极损耗直接影响加工精度、加工速度、加工质量。因此，常握损耗的规律，降低工具电极损耗是十分重要的。特别是在电火花成形加工中，电极损耗这一工艺指标占据很重要的位置。在电火花加工过程中，电极损耗分为绝对损耗和相对损耗。绝对损耗又分为体积损Ue，质量损耗UEW，及长度损耗UEH三种表示方法。它们分别表示在单位时间内，工具电极被蚀除的体积、质量和长度。UE=u/t （mm3/min）UEW=w/t （g/min）UEH=h/t （mm/min）式中 u——工具电极在时间t内损耗的体积；w——工具电极在时间t内损耗的质量；h——工具电极在时间t内损耗的长度。相对损耗Q(%)，通常指相对体积损耗，即电极损耗速度与工件工速度之比，即：Q=VE/VW×100%上式中的加工速度和损耗速度均为mm3/min为单位计算，Q为体积损耗，如以g/min为单位计算，则Q为质量相对损耗。在电火花加工过程中，为降低工具电极的相对损耗，必须利用电火花加工过程中的各种效应，主要包括：极性效应、吸附效应、传热效应、面积效应、液流效应、深度效应等，这些效应利用好，就能达到电火花加工的工具电极低损耗加工或无损耗加工。
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时间：2023-10-29 15:37
在电极放电过程中，工具电极材料的几何形状及整体形状蚀除掉的部分称为工具电极损耗。
工具电极损耗直接影响加工精度、加工速度、加工质量。因此，常握损耗的规律，降低工具电极损耗是十分重要的。
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时间：2023-10-29 15:36
在电火花加工过程中，工具电极的体积、质量、长度、棱边、棱角及整体形状蚀除掉的部分称为工具电极损耗。
在电火花放电加工过程中 ,采用负极性加工时 ,工具电极的损耗主要是由于火花放电前几百纳秒出现的电子流对工具电极表面的轰击造成的。然而工具电极损耗直接影响加工精度、加工速度、加工质量。因此，常握损耗的规律，降低工具电极损耗是十分重要的。特别是在电火花成形加工中，电极损耗这一工艺指标占据很重要的位置。
所以在电火花加工过程中，必须降低工具电极的相对损耗，必须利用电火花加工过程中的各种效应，主要包括：极性效应、吸附效应、传热效应、面积效应、液流效应、深度效应等，这些效应利用好，就能达到电火花加工的工具电极低损耗加工或无损耗加工。
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时间：2023-10-29 15:36
在电火花加工过程中，工具电极的体积、质量、长度、棱边、棱角及整体形状蚀除掉的部分称为工具电极损耗。工具电极损耗直接影响加工精度、加工速度、加工质量。因此，常握损耗的规律，降低工具电极损耗是十分重要的。特别是在电火花成形加工中，电极损耗这一工艺指标占据很重要的位置。在电火花加工过程中，电极损耗分为绝对损耗和相对损耗。绝对损耗又分为体积损Ue，质量损耗UEW，及长度损耗UEH三种表示方法。它们分别表示在单位时间内，工具电极被蚀除的体积、质量和长度。UE=u/t （mm3/min）UEW=w/t （g/min）UEH=h/t （mm/min）式中 u——工具电极在时间t内损耗的体积；w——工具电极在时间t内损耗的质量；h——工具电极在时间t内损耗的长度。相对损耗Q(%)，通常指相对体积损耗，即电极损耗速度与工件工速度之比，即：Q=VE/VW×100%上式中的加工速度和损耗速度均为mm3/min为单位计算，Q为体积损耗，如以g/min为单位计算，则Q为质量相对损耗。在电火花加工过程中，为降低工具电极的相对损耗，必须利用电火花加工过程中的各种效应，主要包括：极性效应、吸附效应、传热效应、面积效应、液流效应、深度效应等，这些效应利用好，就能达到电火花加工的工具电极低损耗加工或无损耗加工。
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时间：2023-10-29 15:37
在电极放电过程中，工具电极材料的几何形状及整体形状蚀除掉的部分称为工具电极损耗。
工具电极损耗直接影响加工精度、加工速度、加工质量。因此，常握损耗的规律，降低工具电极损耗是十分重要的。
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时间：2023-10-29 15:36
在电火花加工过程中，工具电极的体积、质量、长度、棱边、棱角及整体形状蚀除掉的部分称为工具电极损耗。
在电火花放电加工过程中 ,采用负极性加工时 ,工具电极的损耗主要是由于火花放电前几百纳秒出现的电子流对工具电极表面的轰击造成的。然而工具电极损耗直接影响加工精度、加工速度、加工质量。因此，常握损耗的规律，降低工具电极损耗是十分重要的。特别是在电火花成形加工中，电极损耗这一工艺指标占据很重要的位置。
所以在电火花加工过程中，必须降低工具电极的相对损耗，必须利用电火花加工过程中的各种效应，主要包括：极性效应、吸附效应、传热效应、面积效应、液流效应、深度效应等，这些效应利用好，就能达到电火花加工的工具电极低损耗加工或无损耗加工。
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时间：2023-10-29 15:36
在电火花加工过程中，工具电极的体积、质量、长度、棱边、棱角及整体形状蚀除掉的部分称为工具电极损耗。工具电极损耗直接影响加工精度、加工速度、加工质量。因此，常握损耗的规律，降低工具电极损耗是十分重要的。特别是在电火花成形加工中，电极损耗这一工艺指标占据很重要的位置。在电火花加工过程中，电极损耗分为绝对损耗和相对损耗。绝对损耗又分为体积损Ue，质量损耗UEW，及长度损耗UEH三种表示方法。它们分别表示在单位时间内，工具电极被蚀除的体积、质量和长度。UE=u/t （mm3/min）UEW=w/t （g/min）UEH=h/t （mm/min）式中 u——工具电极在时间t内损耗的体积；w——工具电极在时间t内损耗的质量；h——工具电极在时间t内损耗的长度。相对损耗Q(%)，通常指相对体积损耗，即电极损耗速度与工件工速度之比，即：Q=VE/VW×100%上式中的加工速度和损耗速度均为mm3/min为单位计算，Q为体积损耗，如以g/min为单位计算，则Q为质量相对损耗。在电火花加工过程中，为降低工具电极的相对损耗，必须利用电火花加工过程中的各种效应，主要包括：极性效应、吸附效应、传热效应、面积效应、液流效应、深度效应等，这些效应利用好，就能达到电火花加工的工具电极低损耗加工或无损耗加工。
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在电极放电过程中，工具电极材料的几何形状及整体形状蚀除掉的部分称为工具电极损耗。
工具电极损耗直接影响加工精度、加工速度、加工质量。因此，常握损耗的规律，降低工具电极损耗是十分重要的。
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在电火花加工过程中，工具电极的体积、质量、长度、棱边、棱角及整体形状蚀除掉的部分称为工具电极损耗。
在电火花放电加工过程中 ,采用负极性加工时 ,工具电极的损耗主要是由于火花放电前几百纳秒出现的电子流对工具电极表面的轰击造成的。然而工具电极损耗直接影响加工精度、加工速度、加工质量。因此，常握损耗的规律，降低工具电极损耗是十分重要的。特别是在电火花成形加工中，电极损耗这一工艺指标占据很重要的位置。
所以在电火花加工过程中，必须降低工具电极的相对损耗，必须利用电火花加工过程中的各种效应，主要包括：极性效应、吸附效应、传热效应、面积效应、液流效应、深度效应等，这些效应利用好，就能达到电火花加工的工具电极低损耗加工或无损耗加工。
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在电火花加工过程中，工具电极的体积、质量、长度、棱边、棱角及整体形状蚀除掉的部分称为工具电极损耗。工具电极损耗直接影响加工精度、加工速度、加工质量。因此，常握损耗的规律，降低工具电极损耗是十分重要的。特别是在电火花成形加工中，电极损耗这一工艺指标占据很重要的位置。在电火花加工过程中，电极损耗分为绝对损耗和相对损耗。绝对损耗又分为体积损Ue，质量损耗UEW，及长度损耗UEH三种表示方法。它们分别表示在单位时间内，工具电极被蚀除的体积、质量和长度。UE=u/t （mm3/min）UEW=w/t （g/min）UEH=h/t （mm/min）式中 u——工具电极在时间t内损耗的体积；w——工具电极在时间t内损耗的质量；h——工具电极在时间t内损耗的长度。相对损耗Q(%)，通常指相对体积损耗，即电极损耗速度与工件工速度之比，即：Q=VE/VW×100%上式中的加工速度和损耗速度均为mm3/min为单位计算，Q为体积损耗，如以g/min为单位计算，则Q为质量相对损耗。在电火花加工过程中，为降低工具电极的相对损耗，必须利用电火花加工过程中的各种效应，主要包括：极性效应、吸附效应、传热效应、面积效应、液流效应、深度效应等，这些效应利用好，就能达到电火花加工的工具电极低损耗加工或无损耗加工。
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在电极放电过程中，工具电极材料的几何形状及整体形状蚀除掉的部分称为工具电极损耗。
工具电极损耗直接影响加工精度、加工速度、加工质量。因此，常握损耗的规律，降低工具电极损耗是十分重要的。
