车刀YW2和YT15有什么区别

发布网友 发布时间：2022-04-29 02:08

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热心网友 时间：2022-06-28 09:26

车刀YW2和YT15的区别如下：

1、材质不同。YW2是钨钽（铌）钴类的硬质合金刀具，YT15属于钨钴钛合金类的合金刀具。

2、硬度，抗弯度不同。YW2含Co的量较多（大约8%），故抗弯强度高（约1.32GPa），但硬度稍低HRA90.5，YT15中加入的钛元素提高了硬度，但是硬度越高越是不耐受冲击，抗弯强度不高。

3、适用方面不同。YW2适用耐热钢，高锰钢，不锈钢及高级合金钢等难加工钢材的精加工，半精加工，也适于一般钢材和铸铁及有色金属的加工。YT15适于钢， 铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.

YT5特性：在YT类合金中，强度最高，搞冲击和搞震动性能最高，不易蹦刃，但耐魔性差。
用途：用于炭钢及合金钢，用于粗车，粗刨，粗铣，钻孔等用途。

YW2特性：强度高，能承受强大的抗冲击。
用途：适用于耐热钢，高猛钢，不耐钢，合金钢，及难加工材料，也适用于普通钢及铸铁粗，半精加工。

扩展资料：

车刀的使用技巧

车刀种类和用途车刀是应用最广的一种单刃刀具。也是学习、分析各类刀具的基础。车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。 

一、硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。

二、机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。此类刀具有如下特点：

（1）由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。（2）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。

三、机械夹固式车刀特点（1）刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。（3）刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。（4）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。

四、可转位车刀 可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。更换新刀片后，车刀又可继续工作。

参考资料：百度百科-车刀

热心网友 时间：2022-06-28 09:26

车刀YW2和YT15的区别:

1、材质不同。YW2是钨钽（铌）钴类的硬质合金刀具，YT15属于钨钴钛合金类的合金刀具。

2、硬度，抗弯度不同。YW2含Co的量较多（大约8%），故抗弯强度高（约1.32GPa），但硬度稍低HRA90.5，YT15中加入的钛元素提高了硬度，但是硬度越高越是不耐受冲击，抗弯强度不高。

3、适用方面不同。YW2适用耐热钢，高锰钢，不锈钢及高级合金钢等难加工钢材的精加工，半精加工，也适于一般钢材和铸铁及有色金属的加工。YT15适于钢， 铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.

扩展资料:

车刀的要求：

（1）定位精度高，刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。

（2）刀片夹紧可靠，应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动，但夹紧力也不宜过大，应力分布应均匀，以免压碎刀片。

（3）排屑流畅，刀片前面上无障碍，保证切屑排出流畅，并容易观察。

（4）使用方便，转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。对小尺寸刀具结构要紧凑。 在满足以上要求时，尽可能使结构简单，制造和使用方便。

参考资料:百度百科-车刀

热心网友 时间：2022-06-28 09:27

区别：

1、yt15熟铁精车刀， yw2生铁刀。 

字母表示刀具牌号的所含的合金元素，数字表示含量 都属于硬质合金， yt15属于钨钴钛合金，yw2是钨钴合金， 由于yt15中加入的钛元素提高了硬度，但是硬度越高越是不耐受冲击，所以一般yt15用来做精刀，毛刀用yt5。

2、用途

yw2可以用来做熟铁的毛刀，但是yt系列的不可以做生铁的加工使用，比如铸钢件毛刀就是用g8的刀具比较好，因为铸钢件一般难免有沙眼，夹杂裂纹等等的缺陷，yw2的还可以用来做不锈钢的加工 。

3、耐磨性

如果yt15的用来做生铁，那么由于yt15不耐磨，生铁又好比是磨料，yt15的道具做生铁在转速特别低的情况下还是可以的，只是做不到yw2的效果出来由于刀具的磨损，yt15的刀子做生铁会是加工面发亮，通过磨刀时你就会发现，yt15的刀子比yg8 的好磨，原因就是yg8的耐磨性较高。

扩展资料:

与传统加工方法相比，数控加工对刀具的要求，尤其在刚性和耐用度方面更为严格。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。

刀具选择总的原则是：既要求精度高、强度大、刚性好、耐用度高，又要求尺寸稳定，安装调整方便，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具的刚性。

刀具选择时注意事项：

1、从刀具的结构应用方面，数控加工应尽可能采用镶块式机夹可转位刀片以减少刀具磨损后的更换和预调时间。

2、选用涂层刀具以提高耐磨性和耐用度。

3、根据数控加工对刀具的要求，选择刀具材料的一般原则是尽可能选用硬质合金刀具。

参考资料:百度百科：车刀

热心网友 时间：2022-06-28 09:27

区别：

1、yt15熟铁精车刀， yw2生铁刀。 字母表示刀具牌号的所含的合金元素，数字表示含量 都属于硬质合金， yt15属于钨钴钛合金，yw2是钨钴合金， 由于yt15中加入的钛元素提高了硬度，但是硬度越高越是不耐受冲击，所以一般yt15用来做精刀，毛刀用yt5。

2、yw2可以用来做熟铁的毛刀，但是yt系列的不可以做生铁的加工使用，比如铸钢件毛刀就是用g8的刀具比较好，因为铸钢件一般难免有沙眼，夹杂裂纹等等的缺陷，yw2的还可以用来做不锈钢的加工 

3、如果yt15的用来做生铁，那么由于yt15不耐磨，生铁又好比是磨料，yt15的道具做生铁在转速特别很低的额情况下还是可以的，只是做不到yw2的效果出来由于刀具的磨损，yt15的刀子做生铁会是加工面发亮，通过磨刀时你就会发现，yt15的刀子比yg8 的好磨，原因就是yg8的耐磨性较高。

扩展资料：

YW2 耐磨性仅次于YW1，单其使用强度较高，能承受较大的冲 击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及**合金钢的粗加工 半精加工，也适于普通钢和铸钢.

YT15 耐磨性优于YT15合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢， 铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.

YT14 使用强度高，抗冲击和抗震性好，近次于YT5合金，但耐 磨性较YT5好，适于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车粗 铣，间断切削时的半精车和精车。

参考资料：车刀-百度百科

热心网友 时间：2022-06-28 09:28