G76指令怎么用?

发布网友 发布时间：2022-04-29 17:42

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G76P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76X(或U) Z(或W）R(i) P(k) Q(△d) F(L) m----精加工重复次数（1~~99） r------倒角量。当螺距由L表示时，可以从0.0L到9.9L设定，单位为0.1L（两位数:从00到99）。该值为模态值： a-----刀尖角度。80，60，55，30，29，和0度六种中的一种。 m\r和a用地址P同时指定。 例：当m=2,r=1.2L,a=60°，指定如下（L是螺距）:P021260 △dmin 为最小切深（半径值） d-------精加工余量。（模态值） i--------螺纹半径差。如果i=0,可以进行普通直螺纹切削。 k-------螺纹高（半径值） △d----第一刀切深深度（半径值） L------螺距（同G32） 例题：FANUC OIMATE-TC M30*2 G76P01260 Q100R100 G76X27.8 Z-30 R0P1100 Q200 F2 TC床子G76P``` Q````R0。建议参考：G76用法

螺纹切削复合循环（G76），指令格式 G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 X（U） Z（W） Ri Pk QΔd Ff 。

指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高 。

指令说明： m表示精加工重复次数； r表示斜向退刀量单位数（0.01~9.9f，以0.1f为一单位，用00~99两位数字指定）； a表示刀尖角度； Δd 表示第一次粗切深（半径值）； 切削深度递减公式计算 d2 = Δd； d3 = Δd； dn = Δd； 每次粗切深：Δdn＝Δd－Δd； Δdmin表示最小切削深度，当切削深度Δdn小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度； X表示D点的X坐标值； U表示由A点至D点的增量坐标值； Z表示D点Z坐标值； W表示由C点至D点的增量坐标值； i表示锥螺纹的半径差； k表示螺纹高度（X方向半径值）； d表示精加工余量； F表示。

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螺距是多少？刀尖角度是多少？
G76是螺纹复合循环指令：（用此指令要知道螺距、刀尖角度、螺纹加工长度）
G76
P（m）（r）（a）
Q（△dmin）
R（d）；
G76
X（U）_
Z（W）_
R（i）
P（k）
Q（△d）
F（I）
；
X：螺纹终点X
轴绝对坐标（单位：mm）；
U：螺纹终点与起点X
轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
Z：螺纹终点Z
轴的绝对坐标值（单位：mm）；
W：螺纹终点与起点Z
轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
m：螺纹精车次数00～99
(单位：次)
，必须输入2
位数。m
指令值执行后保持有效，并把系统参数P'27
的值修改为m。未输入m
时，以系统参数P'27的值作为精车次数。螺纹精车时沿编程螺纹轨迹切削，第一次精车切削量为d
，其后的精车切削量为0，用于消除切削时机械应力（俗称让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量；
r：螺纹退尾宽度00～99（单位：0.1×L，L
为螺纹螺距），必须输入2
位数。r
指令值执行后保持有效，并把系统参数P'28的值修改为r。未输入r
时，以系统参数P'28
的值作为螺纹退尾宽度。螺纹退尾功能可实现无退刀槽的螺纹加工，系统参数P'28
定义的螺纹退尾宽度对G92
指令也有效；
a：刀尖角度，取值：00、29、30、55、60、80，单位：度（°），必须输入2
位数。a指令值执行后保持有效，并把系统参数P'29
的值修改为a。未输入a
时，以系统参数P'29的值作为螺纹牙的角度。
△dmin：螺纹粗车时的最小切削量（单位：0.001mm，无符号，半径值）。当（
n
-
n
−1）×△
d＜△dmin时，以△dmin作为本次粗车的切削量，即：本次螺纹切深为（
n
−1×△d+△dmin）。
设置△dmin
是为了避免由于螺纹粗车切削量递减造成粗车切削量过小、粗车次数过多。Q（△dmin）执行后，指令值△dmin
保持有效，并把系统参数P'30的值修改为△dmin（单位：0.001
mm）。未输入Q（△dmin）时，以系统参数P'30的值作为最小切削量；
d：螺纹精车的切削量，R（d）执行后，指令值d
保持有效，并把系统参数P'31的值修改。未输入R（d）时，以系统参数P'31
的值作为螺纹精车切削量；
i：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点X
轴绝对坐标的差值（单位：mm，半径值）。未输入i
时，系统按i=0（直螺纹）处理；
k：螺纹牙高，螺纹总切削深度（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入k
时，系统报警；
△d：第一次螺纹切削深度（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入△d
时，系统报警；
F：公制螺纹螺距。F
指令值执行后保持有效，加工公制螺纹可以省略输入F（I），系统以当前保持的公制螺纹螺距作为F值；
I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数。I
指令值执行后不保持，每个加工英制螺纹的程序段都必须输入。

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G76P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76X(或U) Z(或W）R(i) P(k) Q(△d) F(L) m----精加工重复次数（1~~99） r------倒角量。当螺距由L表示时，可以从0.0L到9.9L设定，单位为0.1L（两位数:从00到99）。该值为模态值： a-----刀尖角度。80，60，55，30，29，和0度六种中的一种。 m\r和a用地址P同时指定。 例：当m=2,r=1.2L,a=60°，指定如下（L是螺距）:P021260 △dmin 为最小切深（半径值） d-------精加工余量。（模态值） i--------螺纹半径差。如果i=0,可以进行普通直螺纹切削。 k-------螺纹高（半径值） △d----第一刀切深深度（半径值） L------螺距（同G32） 例题：FANUC OIMATE-TC M30*2 G76P01260 Q100R100 G76X27.8 Z-30 R0P1100 Q200 F2 TC床子G76P``` Q````R0。建议参考：G76用法

螺纹切削复合循环（G76），指令格式 G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 X（U） Z（W） Ri Pk QΔd Ff 。

指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高 。

指令说明： m表示精加工重复次数； r表示斜向退刀量单位数（0.01~9.9f，以0.1f为一单位，用00~99两位数字指定）； a表示刀尖角度； Δd 表示第一次粗切深（半径值）； 切削深度递减公式计算 d2 = Δd； d3 = Δd； dn = Δd； 每次粗切深：Δdn＝Δd－Δd； Δdmin表示最小切削深度，当切削深度Δdn小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度； X表示D点的X坐标值； U表示由A点至D点的增量坐标值； Z表示D点Z坐标值； W表示由C点至D点的增量坐标值； i表示锥螺纹的半径差； k表示螺纹高度（X方向半径值）； d表示精加工余量； F表示。

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螺距是多少？刀尖角度是多少？
G76是螺纹复合循环指令：（用此指令要知道螺距、刀尖角度、螺纹加工长度）
G76
P（m）（r）（a）
Q（△dmin）
R（d）；
G76
X（U）_
Z（W）_
R（i）
P（k）
Q（△d）
F（I）
；
X：螺纹终点X
轴绝对坐标（单位：mm）；
U：螺纹终点与起点X
轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
Z：螺纹终点Z
轴的绝对坐标值（单位：mm）；
W：螺纹终点与起点Z
轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
m：螺纹精车次数00～99
(单位：次)
，必须输入2
位数。m
指令值执行后保持有效，并把系统参数P'27
的值修改为m。未输入m
时，以系统参数P'27的值作为精车次数。螺纹精车时沿编程螺纹轨迹切削，第一次精车切削量为d
，其后的精车切削量为0，用于消除切削时机械应力（俗称让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量；
r：螺纹退尾宽度00～99（单位：0.1×L，L
为螺纹螺距），必须输入2
位数。r
指令值执行后保持有效，并把系统参数P'28的值修改为r。未输入r
时，以系统参数P'28
的值作为螺纹退尾宽度。螺纹退尾功能可实现无退刀槽的螺纹加工，系统参数P'28
定义的螺纹退尾宽度对G92
指令也有效；
a：刀尖角度，取值：00、29、30、55、60、80，单位：度（°），必须输入2
位数。a指令值执行后保持有效，并把系统参数P'29
的值修改为a。未输入a
时，以系统参数P'29的值作为螺纹牙的角度。
△dmin：螺纹粗车时的最小切削量（单位：0.001mm，无符号，半径值）。当（
n
-
n
−1）×△
d＜△dmin时，以△dmin作为本次粗车的切削量，即：本次螺纹切深为（
n
−1×△d+△dmin）。
设置△dmin
是为了避免由于螺纹粗车切削量递减造成粗车切削量过小、粗车次数过多。Q（△dmin）执行后，指令值△dmin
保持有效，并把系统参数P'30的值修改为△dmin（单位：0.001
mm）。未输入Q（△dmin）时，以系统参数P'30的值作为最小切削量；
d：螺纹精车的切削量，R（d）执行后，指令值d
保持有效，并把系统参数P'31的值修改。未输入R（d）时，以系统参数P'31
的值作为螺纹精车切削量；
i：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点X
轴绝对坐标的差值（单位：mm，半径值）。未输入i
时，系统按i=0（直螺纹）处理；
k：螺纹牙高，螺纹总切削深度（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入k
时，系统报警；
△d：第一次螺纹切削深度（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入△d
时，系统报警；
F：公制螺纹螺距。F
指令值执行后保持有效，加工公制螺纹可以省略输入F（I），系统以当前保持的公制螺纹螺距作为F值；
I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数。I
指令值执行后不保持，每个加工英制螺纹的程序段都必须输入。

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G76P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76X(或U) Z(或W）R(i) P(k) Q(△d) F(L) m----精加工重复次数（1~~99） r------倒角量。当螺距由L表示时，可以从0.0L到9.9L设定，单位为0.1L（两位数:从00到99）。该值为模态值： a-----刀尖角度。80，60，55，30，29，和0度六种中的一种。 m\r和a用地址P同时指定。 例：当m=2,r=1.2L,a=60°，指定如下（L是螺距）:P021260 △dmin 为最小切深（半径值） d-------精加工余量。（模态值） i--------螺纹半径差。如果i=0,可以进行普通直螺纹切削。 k-------螺纹高（半径值） △d----第一刀切深深度（半径值） L------螺距（同G32） 例题：FANUC OIMATE-TC M30*2 G76P01260 Q100R100 G76X27.8 Z-30 R0P1100 Q200 F2 TC床子G76P``` Q````R0。建议参考：G76用法

螺纹切削复合循环（G76），指令格式 G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 X（U） Z（W） Ri Pk QΔd Ff 。

指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高 。

指令说明： m表示精加工重复次数； r表示斜向退刀量单位数（0.01~9.9f，以0.1f为一单位，用00~99两位数字指定）； a表示刀尖角度； Δd 表示第一次粗切深（半径值）； 切削深度递减公式计算 d2 = Δd； d3 = Δd； dn = Δd； 每次粗切深：Δdn＝Δd－Δd； Δdmin表示最小切削深度，当切削深度Δdn小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度； X表示D点的X坐标值； U表示由A点至D点的增量坐标值； Z表示D点Z坐标值； W表示由C点至D点的增量坐标值； i表示锥螺纹的半径差； k表示螺纹高度（X方向半径值）； d表示精加工余量； F表示。

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螺距是多少？刀尖角度是多少？
G76是螺纹复合循环指令：（用此指令要知道螺距、刀尖角度、螺纹加工长度）
G76
P（m）（r）（a）
Q（△dmin）
R（d）；
G76
X（U）_
Z（W）_
R（i）
P（k）
Q（△d）
F（I）
；
X：螺纹终点X
轴绝对坐标（单位：mm）；
U：螺纹终点与起点X
轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
Z：螺纹终点Z
轴的绝对坐标值（单位：mm）；
W：螺纹终点与起点Z
轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
m：螺纹精车次数00～99
(单位：次)
，必须输入2
位数。m
指令值执行后保持有效，并把系统参数P'27
的值修改为m。未输入m
时，以系统参数P'27的值作为精车次数。螺纹精车时沿编程螺纹轨迹切削，第一次精车切削量为d
，其后的精车切削量为0，用于消除切削时机械应力（俗称让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量；
r：螺纹退尾宽度00～99（单位：0.1×L，L
为螺纹螺距），必须输入2
位数。r
指令值执行后保持有效，并把系统参数P'28的值修改为r。未输入r
时，以系统参数P'28
的值作为螺纹退尾宽度。螺纹退尾功能可实现无退刀槽的螺纹加工，系统参数P'28
定义的螺纹退尾宽度对G92
指令也有效；
a：刀尖角度，取值：00、29、30、55、60、80，单位：度（°），必须输入2
位数。a指令值执行后保持有效，并把系统参数P'29
的值修改为a。未输入a
时，以系统参数P'29的值作为螺纹牙的角度。
△dmin：螺纹粗车时的最小切削量（单位：0.001mm，无符号，半径值）。当（
n
-
n
−1）×△
d＜△dmin时，以△dmin作为本次粗车的切削量，即：本次螺纹切深为（
n
−1×△d+△dmin）。
设置△dmin
是为了避免由于螺纹粗车切削量递减造成粗车切削量过小、粗车次数过多。Q（△dmin）执行后，指令值△dmin
保持有效，并把系统参数P'30的值修改为△dmin（单位：0.001
mm）。未输入Q（△dmin）时，以系统参数P'30的值作为最小切削量；
d：螺纹精车的切削量，R（d）执行后，指令值d
保持有效，并把系统参数P'31的值修改。未输入R（d）时，以系统参数P'31
的值作为螺纹精车切削量；
i：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点X
轴绝对坐标的差值（单位：mm，半径值）。未输入i
时，系统按i=0（直螺纹）处理；
k：螺纹牙高，螺纹总切削深度（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入k
时，系统报警；
△d：第一次螺纹切削深度（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入△d
时，系统报警；
F：公制螺纹螺距。F
指令值执行后保持有效，加工公制螺纹可以省略输入F（I），系统以当前保持的公制螺纹螺距作为F值；
I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数。I
指令值执行后不保持，每个加工英制螺纹的程序段都必须输入。

热心网友 时间：2023-10-25 05:39

G76P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76X(或U) Z(或W）R(i) P(k) Q(△d) F(L) m----精加工重复次数（1~~99） r------倒角量。当螺距由L表示时，可以从0.0L到9.9L设定，单位为0.1L（两位数:从00到99）。该值为模态值： a-----刀尖角度。80，60，55，30，29，和0度六种中的一种。 m\r和a用地址P同时指定。 例：当m=2,r=1.2L,a=60°，指定如下（L是螺距）:P021260 △dmin 为最小切深（半径值） d-------精加工余量。（模态值） i--------螺纹半径差。如果i=0,可以进行普通直螺纹切削。 k-------螺纹高（半径值） △d----第一刀切深深度（半径值） L------螺距（同G32） 例题：FANUC OIMATE-TC M30*2 G76P01260 Q100R100 G76X27.8 Z-30 R0P1100 Q200 F2 TC床子G76P``` Q````R0。建议参考：G76用法

螺纹切削复合循环（G76），指令格式 G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 X（U） Z（W） Ri Pk QΔd Ff 。

指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高 。

指令说明： m表示精加工重复次数； r表示斜向退刀量单位数（0.01~9.9f，以0.1f为一单位，用00~99两位数字指定）； a表示刀尖角度； Δd 表示第一次粗切深（半径值）； 切削深度递减公式计算 d2 = Δd； d3 = Δd； dn = Δd； 每次粗切深：Δdn＝Δd－Δd； Δdmin表示最小切削深度，当切削深度Δdn小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度； X表示D点的X坐标值； U表示由A点至D点的增量坐标值； Z表示D点Z坐标值； W表示由C点至D点的增量坐标值； i表示锥螺纹的半径差； k表示螺纹高度（X方向半径值）； d表示精加工余量； F表示。

热心网友 时间：2023-10-25 05:39

螺距是多少？刀尖角度是多少？
G76是螺纹复合循环指令：（用此指令要知道螺距、刀尖角度、螺纹加工长度）
G76
P（m）（r）（a）
Q（△dmin）
R（d）；
G76
X（U）_
Z（W）_
R（i）
P（k）
Q（△d）
F（I）
；
X：螺纹终点X
轴绝对坐标（单位：mm）；
U：螺纹终点与起点X
轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
Z：螺纹终点Z
轴的绝对坐标值（单位：mm）；
W：螺纹终点与起点Z
轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
m：螺纹精车次数00～99
(单位：次)
，必须输入2
位数。m
指令值执行后保持有效，并把系统参数P'27
的值修改为m。未输入m
时，以系统参数P'27的值作为精车次数。螺纹精车时沿编程螺纹轨迹切削，第一次精车切削量为d
，其后的精车切削量为0，用于消除切削时机械应力（俗称让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量；
r：螺纹退尾宽度00～99（单位：0.1×L，L
为螺纹螺距），必须输入2
位数。r
指令值执行后保持有效，并把系统参数P'28的值修改为r。未输入r
时，以系统参数P'28
的值作为螺纹退尾宽度。螺纹退尾功能可实现无退刀槽的螺纹加工，系统参数P'28
定义的螺纹退尾宽度对G92
指令也有效；
a：刀尖角度，取值：00、29、30、55、60、80，单位：度（°），必须输入2
位数。a指令值执行后保持有效，并把系统参数P'29
的值修改为a。未输入a
时，以系统参数P'29的值作为螺纹牙的角度。
△dmin：螺纹粗车时的最小切削量（单位：0.001mm，无符号，半径值）。当（
n
-
n
−1）×△
d＜△dmin时，以△dmin作为本次粗车的切削量，即：本次螺纹切深为（
n
−1×△d+△dmin）。
设置△dmin
是为了避免由于螺纹粗车切削量递减造成粗车切削量过小、粗车次数过多。Q（△dmin）执行后，指令值△dmin
保持有效，并把系统参数P'30的值修改为△dmin（单位：0.001
mm）。未输入Q（△dmin）时，以系统参数P'30的值作为最小切削量；
d：螺纹精车的切削量，R（d）执行后，指令值d
保持有效，并把系统参数P'31的值修改。未输入R（d）时，以系统参数P'31
的值作为螺纹精车切削量；
i：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点X
轴绝对坐标的差值（单位：mm，半径值）。未输入i
时，系统按i=0（直螺纹）处理；
k：螺纹牙高，螺纹总切削深度（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入k
时，系统报警；
△d：第一次螺纹切削深度（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入△d
时，系统报警；
F：公制螺纹螺距。F
指令值执行后保持有效，加工公制螺纹可以省略输入F（I），系统以当前保持的公制螺纹螺距作为F值；
I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数。I
指令值执行后不保持，每个加工英制螺纹的程序段都必须输入。