硅钢片胶水用哪种比较好
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发布时间：2022-05-15 10:09
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时间：2023-08-14 05:57
硅胶片粘钢片胶水有热粘接，常温粘接。前者又根据不同硅胶和催化剂体系差异需要选不同胶水，分为以下四种。①固态硅胶+双二五硫化剂与涂刷CL-24胶水的不锈钢材料粘接 170℃高温模压
②固态硅胶+铂金硫化剂与CL-24S系列胶粘剂 硅钢片 170℃高温下模压一体成型
③固态硅胶+双二四硫化剂 与CL-24S系列胶粘剂 硅钢片 120℃中温下模压一体成型
④液态硅胶+铂金硫化剂 与涂刷CL-26AB双组份胶水钢片热粘接在一起，常采用液态硅胶注塑一体成型。
后者多指成型的硅胶材料（硅胶片、硅胶板、硅胶皮、硅胶管）等粘接金属。有快干胶和慢干胶之分。
硅钢片胶水用哪种比较好
硅胶片粘钢片胶水有热粘接，常温粘接。前者又根据不同硅胶和催化剂体系差异需要选不同胶水，分为以下四种。①固态硅胶+双二五硫化剂与涂刷CL-24胶水的不锈钢材料粘接 170℃高温模压 ②固态硅胶+铂金硫化剂与CL-24S系列胶粘剂 硅钢片 170℃高温下模压一体成型 ③固态硅胶+双二四硫化剂 与CL-24S系列胶...
耐高温胶水厂家
作为东莞若林贸易有限公司的工作人员，我们与多家知名耐高温胶水厂家保持着紧密合作关系。这些厂家在耐高温胶水的研发和生产上具备丰富经验，能够提供品质卓越、性能稳定的产品。我们选择的耐高温胶水广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域，满足高温环境下的粘接和密封需求。我们始终秉持着为客户提供优质产品和服务的宗旨，与这些厂家携手合作，共创美好未来。日本三键胶水热线：13790436547。东莞若林贸易有限公司成立于2004年，主要一级代理和销售Momentive(原GE)迈图高新材料集团、日本Pelnox(朋诺)、法国Synthene(新信)品牌产品，并取得台湾及大陆地区授权之一级代理商的资格，产品项目包含：RTV电子...
硅钢片用什么胶水粘接供应,硅钢片用什么胶水粘接商机
可用托马斯硅钢片结构胶：托马斯硅钢片粘接高强结构胶（THO300-1）本品系环氧多重改性胶粘剂，双组份，加温或常温固化，粘接强度高，表面光洁度好、耐温性优良,胶水适用期长，操作简便。 适用于冷、热轧取向硅钢片（矽钢片）叠合、卷绕粘接、以及表面涂覆，或粘接后切割成所需形状，用于用于互感器、变压...
能粘金属耐高温胶水有哪些?
金属来耐高温性能如果是耐120度左右的高温，可以直接选用耐自高温快干胶，如阿普帮的AP1512；如果是耐120度-200度的高温可以用双组分AB胶，如阿普帮的AP1750；如果还要耐200度以上的温度可以用单组分的环氧胶水，用阿普帮AP667K。根据复不同的材质可选择不同的型号胶水，一般AB双组分可常温也可加热...
什么胶水不怕高温
THO300-4 适用于冷、热轧取向硅钢片（矽钢片）叠合、卷绕粘接、以及表面涂覆，或粘接后切割成所需形状，用于用于互感器、变压器、电感等磁性元件，并满足其粘接、切割等工艺及其它物理化学性能要求,适合运用于20KW以上及MW级大型电机使用。THO300-1 适用于冷、热轧取向硅钢片（矽钢片）叠合、卷绕粘接、...
用硅钢做变压器的铁芯。硅钢片之间是如何绝缘的?是不是要在中间涂上朱 ...
其实硅钢片在出厂前已经在表面涂过绝缘漆了，并且该漆膜机械性能和耐温性能都比较好，可承受铁心退火温度（通常800度左右）而不受损，因此买回来的硅钢片表面不用再涂漆了，只是有时硅钢片经过横剪或纵剪后在潮湿空气中端面容易生锈，所以必要时只需在端面涂上防锈清漆就行了。
我这个小型变压器硅钢片是焊接的,我想重绕初级,切开后再用胶水粘上行...
可以切开的，用胶水粘上也是可以的，这样操作处理不可避免会产生一点铁芯接触面的缝隙，因此而增加点漏磁，会反映在这个变压器的空载电流增加，因此操作上尽量注意，让铁芯之间紧密贴合。
硬质合金与碳钢用什么胶水粘住
用我公司的胶水，S6粘接合金与碳钢。用在切纸、切塑料、车刀、硅钢片分切刀等合金刀具的钨钢与碳钢的粘接。不脱落，胶水固化保值5年以上
电机和变压器的硅钢片是越厚越好还是越薄越好?
当然是越薄涡流越小，但太薄了由于绝缘层占的比例也高会影响磁通量，而且越薄成本会越高。一般取到一个能有效散热的值，就是涡流产生的热量能有效地散出去就行了。如果还有问题请到大比特论坛问我，如果帮上了你的忙还望采纳答案！
硅钢片片数不够可以再重复沾接吗
可以。通过查询硅钢片片数新信息显示可知，需要对粘接后的硅钢片进行修整，修整的目的是去除多余的胶水和不平整的表面，使其具有良好的外观和机械性能。
变压器铁芯松动的原因有哪些
如果没有固定胶的话，原因如下：(1)硅钢片周边毛刺大，叠缝间隙不符合要求。(2)碟片有差错，造成空片、搭头，使铁芯叠装后压不实。(3)铁芯片有波浪、弯曲，使叠压后夹不紧。(4)绑扎铁轭和铁芯的环氧树脂玻璃丝带材质不佳、工艺不当、绑扎拉力不够及固化不成坚固整体等，均造成绑扎过松、绑箍...
